Capdavant de l'escuma: descripció, classificació, la instal·lació

Aranzels per a la calefacció d'habitatges està en constant creixement, i en aquest sentit, la gent va començar a pensar sobre les oportunitats d'estalvi d'energia. Molts van aïllar els seus apartaments i cases. S'utilitza per aquest front de l'escuma, que és considerat un dels millors per a aquestes tasques. Aquest material també es diu escuma de poliestirè. El seu procés de producció es va desenvolupar en 1928, però en la producció en massa d'aquest producte va ser en 1937. I el que més es coneix sobre el material aïllant eficaç?

La història de l'escuma de la invenció

En 1839, els farmacèutics qualificats alemanys en el procés d'experimentar amb les espècies, van rebre a l'atzar d'estirè. Llavors, després d'assabentar-se que havia descobert la substància, Edward Simon es va adonar que la substància oliosa després d'algun temps pel seu compte es segellen i es va convertir en una mena de gelatina. Qualsevol valor pràctic del farmacèutic en la seva obertura va veure. La substància es va fer conegut com òxid d'estirè, i més que mai estaven compromesos.

Per això va ser en 1845. Estirè químics interessats Blyth i Hoffman.

Per exemple, els experts d'Alemanya i Anglaterra van passar alguns dels seus propis experiments i la investigació i en el procés van trobar que l'estireno es converteix en gelatina sense oxigen. Blyth i von Hoffmann van cridar metastirolom. Després, 21 anys després, el procés de segellat es diu "polimerització".

En 20-s del segle passat, els químics alemanys Hermann Staudinger va fer un descobriment important. Durant l'escalfament d'estirè s'inicia una reacció en cadena en la qual es formen les cadenes macromoleculars. Aquest descobriment es va utilitzar a continuació per a la fabricació de diversos polímers i plàstics.

la producció industrial d'escuma

procés de síntesi d'Origen estirè a terme per investigadors de la Dow Chemical Company. La producció comercial de poliestirè començar per BASF. En els enginyers de la 30 han desenvolupat i establert de la tecnologia de producció d'estirè polimeritzat. El 1949 va rebre una patent per a la fabricació de pèl·lets d'escuma amb pentà. Després, sobre la base de començament de la producció comercial d'un material tal com façana d'escuma de poliestirè.

Com produir-lo?

Les matèries primeres utilitzades en les perles de poliestirè. Per crear cèl·lules utilitzant reactius especials que material escumat.

En la primera etapa de grànuls de producció s'aboca en una tremuja, on la pre-expansió. Els grànuls es converteixen en forma esfèrica. Per obtenir una eficaç material d'aïllament tèrmic de baixa densitat, aquest procés es repeteix diverses vegades.

Cada vegada que les boles s'estan tornant més i més. Entre les etapes de formació d'escuma perles es van col·locar en una tremuja especial, on durant 12-24 hores a estabilitzar la pressió dins dels grànuls i es produeix l'assecat.

El producte es col·loca llavors en una màquina de modelo especial, on sota la influència del flux de vapor d'alta temperatura generat. Els grànuls són prou estreta en el motlle, a altes temperatures s'enganxen entre si al mateix temps que conserva la seva forma després del refredament.

Els blocs que tenen una grandària significativa, tallats en mides estàndard. Abans, però, d'aquest material es posa en l'emmagatzematge intermedi. En la producció d'escuma de façana està guanyant la humitat, i fins i tot tallar simplement no funcionarà. Hi ha dues tecnologies populars d'aïllament. Aquesta suspensió, així com la polarització en pes. En els països de la CEI, Europa i Amèrica han utilitzat amb èxit tant el primer com el segon mètode.

classificació de poliestirè expandit

Avui en dia, aquest aïllament es fa de les tecnologies més avançades, el que va permetre millorar en gran mesura les propietats del material. Per tant, avui dia, la producció de poliestirè expandit. procés d'espumació s'inicia per mitjà d'un hidrocarbur. Es fa volàtil en escalfar, i perles de poliestirè s'infli i s'enganxen entre si.

escuma frontal es distingeixen per la tecnologia de fabricació i compartit per grups. Aquest aïllament que es produeix per la sinterització de la tecnologia, i una placa obtenen mitjançant la formació d'escuma dels grànuls.

A més, el material varia d'acord a l'etiqueta.

• PS - escuma modelada.
• JLS - bespressovy suspensió.
• PSB-S - extinció de suspensió bespressovy.
• Poliestirè extruït - EPS.

Producte de marca DPM té una estructura densa uniforme. Aquestes característiques i determinen l'abast del seu ús. Els panells de la façana d'aquest segell poden tenir una densitat de 50 kg / ^m3.

L'escuma extruida - és un dels millors materials. Durant el procés de fabricació d'extrusió utilitzat. EPS és prou resistent a tot tipus d'influències mecàniques, té un alt nivell de densitat i té excel·lents característiques de segellat.

El més comú, assequible i popular entre els consumidors es considera PSB poliestirè. És àmpliament utilitzat com un escalfador. No obstant això, quan es compara amb el material extruït, el PSB perd significativament en la força.

Les diferències en el gruix i la densitat

característiques d'estalvi d'energia posseïts pel material, a causa del nivell sota la conducció de calor. Si comparem el front de l'escuma amb qualsevol altre disponible al mercat de la construcció d'aïllament, la capacitat d'estalvi d'energia d'escuma serà significativament més gran. Així, per exemple gruix de placa de 12 mm correspon a la gruix de paret del totxo 2.1m (o de fusta - 0,45 m).

Característiques marques populars d'escuma plàstica

Per tant, PSB-S-15 té una densitat de 10-11 kg / ^m3, PSB-25 - 15-16 kg / ^m3. Escuma PSB-25F frontal Densitat - 16-17 kg / ^m3. Densitat DPM C35 és 25-27 kg / ^m3, i PSB-C50 - 35-37 kg / ^m3.

densitat suficient per a l'aïllament de façana

Una solució raonable seria utilitzar material de DPM-35 amb una densitat de 25 kg / ^m3. Podeu seleccionar i la figura més gran. Però en aquest cas, les propietats dels més febles aïllant. Si utilitza els PSB-S-25, aquest material no proporcionar rigidesa a la façana. En el procés d'acabar el treball té tots els riscos de danys de la placa.

marca placa PSB-15 també pot servir com a aïllant i per tant no tindrà una càrrega significativa sobre la paret de la casa. No obstant això, l'escuma gairebé mai s'utilitza per a la façana - tota la culpa de baixa resistència.

Aquesta marca és la més utilitzada per a l'aïllament adjacent a la construcció de l'edifici. Pot ser una paret de diverses terrasses o balcons. A més, aquesta marca és àmpliament utilitzat en treballs d'acabat en les cantonades o buits de les finestres.

Un gruix suficient perquè l'escuma

Sovint, les lloses s'utilitza amb un gruix de 5 a 7 cm. Aquesta resolució és ideal per a nombrosos edificis. Plaques de 150 mm s'utilitzen quan sigui necessari per aïllar la paret dur. Per exemple, es pot bufar fortament paret.

No utilitzeu massa gruix de la xapa. Això pot crear algunes dificultats, així com els costos raonables. En la majoria de casos és millor per aplicar el panell, una densitat de 35 kg / m ³ a un gruix de 15 cm, de PSB-C-25 de 100 cm de gruix i una densitat de 25 kg / ^m3.

façanes compatibilitat i escuma

Depenent dels materials de construcció, dels quals es construeix l'edifici, no són adequats o no aptes per als seus escalfadors. Per tant, per les cases de fusta és millor utilitzar llana mineral.

Però per a formigó o maó edificis més eficients escuma. poliestirè extruït abans del seu ús per passar de tractament retardant del foc, com en la forma habitual és molt, molt inflamable.

La tecnologia de muntatge

Avui en dia hi ha moltes empreses que produeixen l'aïllament en si i tots els materials relacionats per la seva instal·lació. Bé provat productes Ceresit. És bo que tot el treball es realitza a mà. El procés implica diversos passos.

formació

Tota la superfície de la paret ha d'estar preparat. Així, s'elimina totes les escombraries, els elements sortints. La superfície es neteja de tot el que s'ensorra. Com una etapa preparatòria inclou la reparació de les juntes entre les rajoles.

Si es va trencar el mur de formigó, han de ser reparats. Assegureu-vos de remull Cap "Aquastop". Per a l'efecte màxim, tota la feina de la penetració profunda d'imprimació tractada.

instal·lació de penjadors

La paret ha de ser màximament plana. En aquest cas serà ferma i segura unir els panells de la façana i estar llest per a qualsevol tractament superficial addicional. Tota la paret donen pes lleuger cables especials per a identificar irregularitats i després eliminar-los.

panells de cola

Per plaques utilitzades en aquest cas Ceresit cola de muntatge.

No obstant això, és possible utilitzar altres materials. Enganxar aquesta és una característica important. La massa ha de ser aplicada immediatament després de la preparació. Una hora més tard, just cola s'assequi i no és adequat per al seu ús. La barreja d'adhesiu s'aplica sobre tota la superfície del full o en cinc llocs de la distribució de l'adhesiu de la superfície màxima.

Fulles per treballar millor triar amb una superfície aspra. En el cas de la seva superfície llisa (rugositat) aconseguir manualment. En el procés d'enganxar una làmina està alineada en cada nivell.

El procés de fer punt

Els panells de cada fila estan esglaonades. Per exemple, fins i tot files començant amb panells tallats per la meitat. Si les fulles no coincideixen entre si i formen buits entre les fulles d'escuma s'aboca en forma líquida. Quan aquesta escuma està estrictament prohibit.

instal·lació mecànica

Deixi el panell sobre la cola no es pot. El material es pot bufar pels vents forts. Pot ser molt costós si vostè sap quant capdavant de l'escuma. Preu depenent del fabricant i les característiques s'inicia des 700 rubles per paquet, i arriba a 6000 rubles. Cada full està unida utilitzant tacs. A cada panell utilitzant cinc àncores. Després de la finalització d'aquest procés, cada un dels passadors han de ser tractats amb cola.

A més de reforç es duu a terme, així com guix. Durant els primers fibra de vidre utilitzats. Es necessiten dos tipus - utilitzar malla dur i tou. Soft val per a les cantonades i rígid s'utilitzen per a les parets. A continuació, pot comprar una escuma façana de guix decoratiu amb un material de revestiment diferent.

Aquesta tecnologia s'utilitza en gairebé tot arreu. Aquest mètode és molt eficaç aïllament i ajuda a reduir significativament els costos d'energia.