Pis dispositiu de paviment: materials, la tecnologia i les fites

dispositiu de solera d'avui és probablement una de les tècniques més comunes per allisar la superfície. Personal de manteniment i els constructors professionals saben un munt de diferents tècniques, incloent, en particular, ha de ser fet pel qual el pis de concret, instal·lació d'un soleres semisec, així com un mètode que implica la disposició a la planta baixa.

Per què escollir un paviment de formigó

Pel que fa a l'alineació amb l'ajuda de formigó, es pot aconseguir una alta superfície que es vol sotmetre a diversos tipus d'estrès, sense perdre les seves característiques qualitatives. Convidar experts per dur a terme aquest tipus de treball no és necessari, ja que el procés es pot dur a terme de forma independent.

preparació de la superfície abans d'abocar paviment de formigó

dispositiu de solera implica necessàriament el treball preparatori. Si es col·locarà el sòl a terra, la qual cosa és important per al soterrani i habitatges particulars, cal en primer lloc retirar la terra, absorbida per 500 mm. A la part inferior s'aboca sorra coixí 100-mm, que ha de ser ben compactat i s'aboca sobre la capa de grava.

A continuació, l'abocament del formigó es pot dur a terme amb l'addició d'argila expandida. Una vegada que la base s'endureix, s'ha de segellar el material dens embolcall o de teulada de plàstic, que exclou la penetració de brutícia humida. La capa d'impermeabilització s'ha d'estendre sobre una paret. Si és necessari, la part superior s'omple amb una capa més d'aïllament pot llavors procedir a finalitzar abocament capa d'unió reforçada.

Preparació del sòl a l'apartament

aparell de solera a l'apartament implica l'eliminació de la superfície de la capa d'blíster d'edat. Aquestes activitats són necessàries per a la raó que els vells materials estan danyats, tenen esquerdes i delaminació. A més, no us oblideu de les càrregues extremes en la llosa del sòl. Per exemple, edificis de gran alçada en edificis antics tal càrrega és d'aproximadament 400 kg per metre quadrat. Pel que fa a la càrrega dinàmica, és igual a 150 kg. El pes per metre quadrat de travesses de formigó és de 100 kg, és cert, si el gruix és igual a 50 mm.

Si no es treu l'antic llaç, l'alçada del sostre a l'apartament serà encara menys que abans. Desmantellar la vella capa pot perforar, però és important per eliminar la destrucció de la llosa del sòl. Base a partir de llavors ha de ser inspeccionat. Podria ser necessari reparar. Si posarà paviment enquadernat, depressions existents s'han de netejar, reparats esquerdes en l'ample de 5 mm a poder penetrar a una solució concreta.

consell d'un especialista

Si el paviment previst surar la tecnologia, els defectes han de ser reparats. Sota la capa d'impermeabilització deixa un buit no és necessari, ja que pot acumular condensat. Segellat dels defectes pot efectuar composició reparació, morter de formigó o massilla epoxi. En la presència de defectes és bastant impressionant escuma ús.

Particular atenció ha de ser reparat cantonades entre sòl i les parets, ja que l'aigua de la solució de formigó pot penetrar fàcilment profundament en lloses i filtrar-se als veïns de sota. tractada imprimació penetrant de la superfície és de base desempolsat i millorar les característiques d'adhesió. Entre altres coses, en aquest cas, la superposició no absorbir la humitat de la solució. El cebador ha de ser abocada sobre la superfície de les tires de rodets i s'assigna. Raspall es pot utilitzar en llocs de difícil accés.

Més orientació sobre la preparació de

Abans d'abocar el paviment de la casa a les parets perimetrals necessita per enganxar la banda d'amortiment elàstica, el que compensarà l'expansió de la capa de formigó. Això evitarà el esquerdament i la deformació del material. Entre altres coses, la regla no estarà en contacte amb les estructures verticals, columnes i envans.

Si recrescut va posar sobre la capa de separació, que cobreix tota la superfície cal fixar una pel·lícula de plàstic el gruix és 0,2 mm. Web s'ha d'establir amb superposició de 100 mm i costures amb cinta impermeable construcció gravada.

Expositores fars i reforç

tecnologia de paviment en la següent etapa consisteix en l'exposició dels fars. Segons ell, el mestre portarà a terme l'anivellament de la superfície baixa futur. És important dur a terme el marcatge definir zero. Per a això, dibuixa una línia horitzontal, que defineix la cantonada més alta de l'habitació. A la paret està indicada per la marca, i després d'usar el nivell d'aigua que es transfereix a la resta de la paret. Distància entre els riscos ha de permetre connectar la marca per una sola línia. A partir dels valors del punt més alt ha de tenir gruix de la solera. Aquesta opció es pot fer com a mínim 30 mm. El valor resultant es convertirà en el nivell zero.

La partició d'un far es realitza després d'aplicar el nivell zero. El pas entre la guia paral·lela i la paret més propera hauria ascendir a 300 mm. La distància entre la guia adjacent no està regulada, però ha de ser lleugerament menor que la longitud de les regles per a la solució d'alineació. Reforç s'utilitza comunament malla metàl·lica de filferro galvanitzat. Localitzar el marc ha d'estar a una certa distància del sòl. Per a aquest propòsit, la base de polímer.

mestra

Desbast regla d'estès en el següent pas consisteix en abocar la solució. La temperatura òptima de la feina es considera que és el límit de 15 a 25 ° C. Si es redueix aquest valor, llavors el període de maduració de formigó augmentarà. completant el treball ha de començar des de la cantonada de l'habitació, movent-se cap a la sortida. Omplir recomanada per completar durant el dia, en aquest cas, serà capaç d'obtenir el paviment més durador i uniforme.

La solució acabada s'estén entre les guies i es distribueix a través d'una pala o paleta. És important assolir els màxims bombolles d'aire de compactació i sortida solució. Podeu utilitzar el mètode shtykovaniya. En els carrils a la següent etapa s'ajusta en general. moviments ziga-zaga s'han de dur a terme de tal manera que s'obtingui una superfície plana. solució concreta es pot afegir segons sigui necessari. El seu excedent al final d'abocament lleva suaument.

Tecnologia semi-dades

Com a alternativa, es poden utilitzar solucions de paviment semi-sec. Per a aquesta fi, una solució amb l'ús de la fibra de vidre. 120 l de la sorra per preparar 50 kg de ciment i 150 g de fibra de vidre. Si han de treballar amb una habitació, una àrea superficial de 20 m ^2, el flux de fibra serà igual a 0.54 kg.

Els ingredients es van barrejar durant 3 minuts i se li afegeix aigua, i la solució es barreja de nou i es col·loquen en una superfície. Si la capa està reforçada addicionalment, una part de ciment Portland es necessiten 3 parts de sorra tamisada. La barreja es pot preparar en el punt sense l'ús de mescladors. En la composició seca d'aigua s'afegeix gradualment. La solució ha de girar semisec.

La seva dispersió en la superfície i la següent capa serà reforçada de malla, que estan coberts amb una barreja semi-seca de nou. Composició compactada, i l'alineació es realitza utilitzant un nivell i regles. En la formació d'irregularitats els s'empolvora amb una solució.

L'etapa final serà la beurada i polit. Això permet una suavitat ideal. Després d'irregularitats d'enduriment llaços es poden reduir amb una espàtula de metall. Si esquerdes, que es poden omplir amb sorra i ciment solució en una proporció d'un a un. Grout va realitzar base de poliuretà o de flotador de fusta. Si el paviment semi-sec era ple de fars, que han de ser retirats i la seva ubicació i sobreescriure polir utilitzant una màquina especial.

pis de xapa a terra

Després que el lloc d'excavació amb enrajolat cal omplir la part inferior de la sorra. El gruix d'aquesta capa ha de ser d'uns 10 cm. Serà millorada la qualitat del apisonamiento si, a més d'utilitzar mecanismes especials de la vibrouplotnitelej tipus o picons. Quan aquesta sorra ha de formar una superfície horitzontal.

aparell de solera a terra en aquesta etapa implica la humectació de la base, el que augmentarà el grau de contracció de la capa. Servir galledes d'aigua pot o mànegues. A més abocament capa de grava, el seu gruix pot variar de 5 a 10 cm. Capa ben compactada. Això augmentarà les característiques de base de suport de càrrega.

Després es prepara la barreja de formigó, que pot ser fet de forma independent. Per densitat ha de ser una composició mitjana. Això permetrà que el concret s'inundi mateix. Com una de les avantatges de la barreja líquida serveix hi ha necessitat d'utilitzar balises per l'alineació. Amos a ser només un petit toc el nivell en els llocs on es subministra el material.

enrajolat reforçat en aquesta etapa implica la col·locació d'una reixa. Congelació de quadre cal 3 cm des del terra, i després abocar la solució. Poden formar un elements de filferro de reixeta que estan trenats junts. Si el filferro té un diàmetre major de 6 mm, és millor utilitzar connexions soldades. No obstant això, la millor solució seria comprar la reixeta acabada.

Càlcul dels materials per als llaços

Càlcul de la solera vos de portar a terme, a fi de no interrompre el treball. La formació d'una capa de 10 cm de ciment ha de ser adquirit en una quantitat de 50 kg per metre quadrat. Per a un càlcul més precís de ciment i sorra, es pot considerar un exemple concret. Si han de treballar amb una superfície de 60 m ^2, aquest valor ha de ser multiplicat per 0,06 m. Tal gruix fora de la regla. Com a resultat, administrar per obtenir una solució de 3 ^m3.

Càlcul enrajolat pot ser així: per a 1 L d'una barreja de 1,4 kg de ciment necessaris. Això indica que en una bossa és només el 36 l, i la solució preparada serà suficient per al volum de 30%.

conclusió

Abans de començar a treballar, és important tenir en compte si va a utilitzar els serveis d'especialistes. Si decideix dur a terme el treball vostè mateix, vostè ha d'avaluar els seus coneixements i habilitats. El personal de manteniment més utilitzada per la qual la tecnologia de capa de formigó, vostè també pot seguir el seu exemple. Però enrajolat en un nou edifici que el millor és col·locar en la tècnica de semi-sec.