Alumini fresat CNC: les característiques del material

En els últims anys convertit en popular de fresat d'alumini. En una màquina eina d'aquest tipus NC processar el metall més rendible. cicle de treball automàtic fa possible la producció de productes en grans volums a alta qualitat. Les dimensions exactes de les peces es produeixen sovint per altres mètodes.

En el que és l'elecció del material per al processament?

Fresat d'alumini en un CNC casolana s'utilitza per a la producció de petits lots d'articles únics. De metall valorat per les seves propietats i baix cost. Els principals avantatges d'alumini inclouen la seva força en un pes baix, i la resistència absoluta a la corrosió. Aquesta baixa conductivitat tèrmica del material que es pot utilitzar en la construcció naval.

fresat CNC en alumini a Moscou va dur a terme a les fàbriques que fabriquen peces per al, aviació, indústria militar aeroespacial. A causa del desenvolupament de la indústria de màquines-eina ha estat una marcada reducció en el cost dels sistemes de control numèric. En els últims anys s'han produït models compactes disponibles, que no poden permetre cada botiga.

fresat d'alumini en CNC hobbiynom (4 eixos) ajuda a aconseguir les peces rares, el valor és superior al cost de la pròpia màquina i el material.

La dignitat del treball en les màquines de tall automatitzats

Qualitativa de fresat d'alumini en màquines eines CNC s'obté mitjançant el tractament de residus. El procés de millorar l'equip no està al seu lloc, però en aquest moment hi ha un gran nombre de models provats per a tallers a la llar, instal·lacions industrials, així com els fabricants poden oferir models únics.

fresat CNC en alumini, sens dubte, requereix habilitats en el treball amb equips industrials i coneixement en el camp de la metal·lúrgia. Però va reduir els costos laborals per a l'estudi de les aplicacions SCADA-complexos. El procés de creació d'un codi pels dibuixos s'estén directament a la pantalla de la màquina mitjançant l'especificació de les coordenades i dimensions de la peça i la direcció de moviment de l'eina.

La confiança només ha de processament automàtic

El sistema de seguiment no dóna la possibilitat d'error en la geometria del producte futur. Un principi simple de la transformació va crear el programa i provar-ho en la manera de simulació ajuda a determinar amb antelació la direcció del moviment de la fulla i evitar errors. A causa d'una seqüència d'aquest tipus es redueix la fabricació de peces i el temps de guarda material donat. Aquest últim punt és important en un lot limitat de peces en brut d'alumini.

fresat d'alumini en màquines eina CNC és fiable, i el fabricant garanteix el lliurament dels productes a temps. Sense por a que pot proporcionar plantilles personalitzades ia les peces mecanitzades. Amb el sistema SCADA integrat es poden transferir immediatament totes les mides i àrees en la memòria de la màquina. La probabilitat d'error de l'operador és molt menor que en el processament del mètode convencional.

Els desavantatges del tractament habitual

parts superfície ideal s'obté quan s'utilitza l'alumini fresat NC. Novosibirsk, per exemple, té una gran quantitat d'empreses que treballen en la vella manera. No obstant això, els productes fabricats són marcadament diferents en qualitat. Tallador tendeix a deixar rebaves i rugositat de la superfície a causa de les peces sincronisme incompliment de rotació i el desplaçament longitudinal. Tot això es descarta en l'equip modern.

La sincronització dels moviments de tall porta a aplicacions avançades. Direcció i Velocitat es trien de manera que menys temps per dur a terme operacions similars en la forma habitual. La superfície resulta perfectament llisa, sense rascades i rascades. Per tant, la reducció de càrrega en l'eina i la peça de treball, disminueix el desgast de les peces de fregament.

L'últim desenvolupament en el camp dels components de fixació és una taula de buit. D'alumini amb força rapidesa malmès a causa de la tensió mecànica. Mantingui l'habitatge i parts de parets primes fetes de tipus ventosa. Juntament amb aquest compressor i absorbeix part del líquid refrigerant que es retorna a la màquina mitjançant el drenatge de canals.

beneficis addicionals

modernes màquines CNC que utilitzen components electrònics per mesurar la longitud de l'eina. El control es duu a terme periòdicament durant la màquina de tall automàtic, que podria reduir significativament el nombre de peces de treball en mal estat, quan els defectuosos breaks instrument de sobreescalfament. eina de muntatge d'acoblament automàtic També pot ser instal·lat ajuda a l'instant tornar a calcular el sistema de coordenades de la peça respecte a la vora de tall.

Els components electrònics s'utilitzen sovint per controlar la mida de les superfícies resultants. D'aquesta manera, l'operador pot fer ajustos a temps i complir amb la precisió tecnològica. Abans de dur a terme els mesuraments i el procés de tall es recomana també per dur a terme l'ajust de l'instrument, que també és fàcil d'implementar quan s'utilitzen sondes electròniques. Comuns són el sistema: Renishaw, Heindenhain.

Pel que les màquines instal·lades eina de calibratge del sistema?

Fabricant Heidenhain l'alliberament dels seus sistemes, sensors similars Renishaw. No obstant això, aquesta última és la més popular, i fabricants de màquines eina estan optant per aquest sistema a causa de la simplicitat de la seva instal·lació i substitució de peces de recanvi. Els recents desenvolupaments són sensors de mesura sense contacte.

Renishaw s'utilitza en cada màquina Hyundai WIA empresa coreana. Per a cada instrument sonda utilitzada desplaçaments micres sensibles. A l'tallant de torn és controlat pel dispositiu de Q-setter configurat per accionar automàticament un manual.

Tots els avantatges anteriors de la tecnologia CNC per ajudar a accelerar el procés, s'eliminen els béns matrimonials. Augmenta la qualitat de les peces, juntament amb la quantitat de la qual és difícil d'aconseguir sense un equipament modern.