Com fer un formigó refractari amb les seves mans?

Construcció d'instal·lacions per a diferents propòsits sovint requereixen l'ús de materials resistents al foc. Poden ser utilitzats per protegir les persones i estructures. Com un d'aquests materials sobresurt formigó refractari. Alguns dels seus variants capaços d'experimentar l'exposició a temperatures de fins a 1.000 ° C, i la forma i propietats útils es mantenen.

Les propietats clau

Entre les principals característiques d'aquest tipus de formigó cal destacar:

• alta refractarietat;
• propietats de rendiment millorades;
• força;
• No cal utilitzar un procés de cocció cars en la fabricació.

Fins a la data, formigó refractari es pot classificar en pes. Fes-te o ordre pot ser descrit pels següents tipus de materials:

• particularment greus;
• fàcil;
• malla;
• pesat.

Com a resultat, el material pot ser obtingut que pot realitzar la funció estructural o aïllant que depèn de la composició d'ingredient.

característiques de fabricació

Si vostè ha decidit fer formigó refractari, que ha de ser una mirada més propera a la seva composició. Materials executada sobre la base dels components bàsics i certs additius, entre els quals es troben:

• sorra argila refractària;
• magnesita;
• Diferents tipus de runa ;
• ciment aluminós.

Entre els additius de ser encara assignar sòl i minerals molí, que dóna la resistència del material. Entre tals additius:

• tosca;
• finament mòlt mineral de cromita;
• escòria d'alt forn.

s'afegeixen aquests components per augmentar la densitat de no només el producte acabat, sinó també la composició seca. De vegades, els marcadors de posició per a la producció van fer sota de la planta, però en alguns casos es poden utilitzar pedres refractàries i lluita van disparar maons refractaris. Per a diversos graus de formigó agregat agregats de diferents faccions. Si es tracta d'una qüestió de gruix, els elements poden tenir un diàmetre en l'interval de 5 a 25 mm. Quan es tracta de multes, que és el límit de 0,15 i 5 mm. Entre aquests ingredients s'ha de destacar:

• maons de magnesita;
• maons d'argila refractària;
• lluitar maó ordinari;
• escòria aluminós;
• diabasa;
• basalt;
• esgotat escòria d'alt forn.

El més comú entre els consumidors és un formigó refractari, el qual s'ha fabricat amb argila de foc, ja que compleix amb totes les necessitats de la construcció. Els ingredients de aluminofosfato i acte de cristall líquid com un enllaç. Portland, magnesita i ciments aluminosos , i serveixen com a components aglutinants. Si els ingredients s'afegeixen al vas d'aigua, es pot millorar el rendiment. Això és especialment cert si la barreja de formigó usada per formar una capa de guix.

Per a més consells sobre la tecnologia

Formigó refractari, la composició de la qual es descriu en l'article, pot tenir una determinada marca. Cada varietat requereix l'addició de les seves plastificant, pols de magnesita i escòria de ferrocrom. Si vostè té un objectiu per preparar formigó lleuger, s'ha d'utilitzar el material expandit del tipus:

• vermiculita;
• argila expandida;
• perlita.

Si decideix ordenar la presentació de la barreja d'un professional, la relació dels components, s'escollirà a si mateixos, d'acord amb el seu projecte. La composició es tria en funció de les condicions de temperatura i de serveis operatius.

A més, la composició del tipus de material de farciment

Si decideix fer un formigó refractari amb les seves mans, després d'haver diferents materials de farciment es pot utilitzar, a saber:

• dines;
• corindó;
• quars;
• barreges preparades.

Tenint en compte la composició del formigó, ressaltar la marca. Per exemple, ASBG és una barreja que conté alumini refractari sec, que s'utilitza en la metal·lúrgia ferrosa i no ferrosa i l'energia tèrmica. de formigó d'alta alúmina amb propietats refractàries abreujada VGBS i està destinat a crear un revestiment monolític de culleres de colada, les parets i el fons del dispositiu.

Tal composició es pot utilitzar a temperatures de fins a 1800 ° C. Reforç de barreja seca d'alta SABA designat per les lletres. Està destinat a unitats tèrmiques, forns i aparells de la capa de reforç. L'exposició a temperatures pot arribar al nivell de 750 ° C.

mestra

L'assecat de formigó refractari es pot dur a terme després de la finalització de l'etapa d'enduriment. En aquest cas s'utilitza aire i la temperatura ambient no ha de ser inferior a 10 ° C. Abans que el formigó escalfament inicial s'ha de mantenir durant un dia o més per aconseguir un estat d'equilibri. operació d'assecatge permet reduir la quantitat d'aigua lliure en el formigó, el que causaria una reacció química entre l'atmosfera i la superfície del revestiment.

Després del curat del revestiment es deixa en una atmosfera humida sense assecat. Després de curat és complet ha de ser revestiment sec. Si això no és possible, el formigó es deixa en un ambient humit tancat. És important assegurar una bona ventilació o deixar el folre en una àrea ben ventilada. Si es pregunten com fer formigó refractari, han d'estar familiaritzats amb les característiques i fins i tot preparar-la per al funcionament. Per exemple, l'etapa d'assecat pot tenir lloc usant un ventilador o un bufador adequat, que subministrarà aire calent.

característiques pastat

Abans de fer un formigó refractari amb les seves mans, la composició de la solució ha de ser acuradament triat. Així ho ha indicat anteriorment. Pel que fa a les característiques de la mescla, llavors es recomana utilitzar una paleta. És preferible per al formigó aïllant de la calor, però per a solucions sòlides i en absolut necessari, ja que permet barrejar uniformement i correctament el material amb l'addició de menys aigua. Pel que fa a la mescladora de ciment, llavors l'efecte serà molt difícil d'aconseguir.

Aquesta recomanació és rellevant també per la raó que, el contingut d'humitat de formigó dens pot ser crític. Després de tot, per als materials descrits es requereix la força màxima, juntament amb la densitat òptima. Per la seva naturalesa, formigó aïllant és més suau que la densa, per la qual cosa és important que es pasten amb la quantitat necessària d'aigua. El seu excés pot causar una disminució en la força i la densitat, mentre que una falta d'provocarà una disminució en el rendiment.

Les proporcions de formigó refractari

Preparació de formigó refractari s'ha de dur a terme en compliment de certes proporcions. Si s'utilitza un material previst per erigir foc, a continuació, després de la solidificació de la solució ha de ser capaç de suportar temperatures en el rang de 1200 ° C. A partir de la barreja es poden fer llar de foc i la cambra de combustió. Per al treball es necessita una peça de formigó 1 M-400, sorra 2 parts de maons refractaris, mateixes parts de les engrunes batalla de maó, i 0,33 part d'additiu de pols xamota.

Si vostè està planejant la construcció d'un centre sòlid, a continuació, en ell durant l'operació d'equips de calefacció afectarà de forma permanent una flama oberta. Això requereix per preparar una solució amb les següents proporcions: 2,5 parts de pedra triturada, part de formigó, 0,33 part de sorra xamota. Pel que fa a la runa, que pot estar fet de quars o de maó vermell, alternativament, de vegades s'utilitza molí vermell maó mòlt.

conclusió

Propietats d'una solució per a la creació d'un formigó refractari similars als utilitzats en la barreja en suspensió de ciment convencional. Si el farciment es dugui a terme en l'encofrat, el moviment ha de ser dirigida cap a la dreta. De vegades productes s'utilitzen per a la formació de formes de fusta contraxapada.

Per tal d'evitar l'evaporació d'aigua durant la solidificació, el motlle després de la fabricació ha de ser segellat. Això facilita l'extracció fàcil de les peces foses. La forma més fàcil de segellar - el polietilè, però per tal d'aconseguir els millors resultats, ha d'usar silicona, que està pre-lubricat amb oli vegetal.