Prova de tràfec: Tècnica

Els prestatges són estructures d'emmagatzematge que s'utilitzen per a l'emmagatzematge de diversos materials, béns i equips. La seva qualitat depèn de la seguretat personal de suport. En el col·lapse de les pèrdues de construcció pot ascendir a milers, milions de rubles. Per tal d'evitar les conseqüències negatives de violar la integritat dels components i elements del sistema a ser provat periòdicament bastidors.

Hi ha una sèrie de característiques d'aquest procés. Utilitzar diferents tècniques. La forma d'organitzar i dur a terme el procés de provar la resistència de les estructures es discutirà més endavant.

comprovar sol·licitud

tràfec de prova (GOST 55525-13) feta per una sèrie de raons. Principalment en la creació de noves estructures poden estar presents durant certs errors que modelen els seus elements. En aquest cas, la construcció no serà capaç de resistir la càrrega especificada.

Per evitar una fallada estructural, el fabricant posa a prova els objectes creats per ell. Però ell fixa fets error de càlcul durant el cicle del procés. Els errors en els dibuixos són eliminats.

A més, el fabricant ha d'establir que el rendiment real d'un bastidor i les especificacions. Això fa que sigui possible per evitar un accident en el curs de l'operació de la instal·lació. En aquest cas, es pot reduir en gran mesura la possibilitat que no només l'aparició de dany econòmic, però lesions o fins i tot la mort dels empleats del magatzem. Aquesta és una de les mesures mediambientals més eficaços.

A quina hora és el procés?

Les instruccions sobre bastidors Les proves consisteixen en una prova en quatre casos importants. La primera vegada que una prova d'aquest tipus es porta a terme en el lloc de treball. Quan es crea un nou disseny en nous dibuixos produït instal·lació de prova. Sotmès a proves per a la detecció d'errors en el disseny. Si es compleixen tots els requisits, el producte entra en producció.

Després de la fabricació per lots dels sistemes similars han seleccionat unes poques unitats de prova. Si les característiques de l'equip de dipòsits compleixen amb els estàndards de tots els productes oferts en venda.

Abans d'instal·lar prestatgeries verificat seves condicions d'emmagatzematge. Després de la instal·lació també força a prova totes les connexions de cada prestatge i el suport. Durant el funcionament del producte, també se sotmet a una inspecció periòdica. La freqüència aproximada és d'una vegada cada dos anys. Aquest procediment es realitza fins a les instal·lacions d'escriptura-off de balanç de l'empresa.

Que crida l'atenció per comprovar

Hi ha una llista de preguntes que apunten als inspectors. Resultats fiksiruyuisya documentats. Per a això es fa acumulant certificat de prova, un model de la qual es mostra a continuació.

Van investigar la desviació de la, el nivell vertical horitzontal dels pilars i bigues. En aquest cas, assegureu-vos de tenir en compte les peculiaritats de bastidors d'emmagatzematge.

error de desviació determinat en la figura en secció transversal d'elements de coixinet. Tals desviacions provoquen càrregues molt elevades. Els investigadors també vos d'avaluar l'aparició de bars, bastidors, prestatges, paletes.

És important prestar atenció a la integritat de les soldadures restants després de la soldadura o connexions roscades (amb cargols). Provat etapa reguladora col·locació dels pilars i bigues transversals. Al final de la prova de conjunt d'indicadors pertinents de la capacitat de càrrega prestatge s'indica en les característiques de passaport.

inspecció visual

Després de les proves, el fabricant i l'usuari està obligat a elaborar acumulant proves. Conté les dades de la investigació. Aquest és un document oficial, el disseny dels quals està regulada per les normes pertinents.

Per entendre tot el procés de revisió, cal tenir en compte a més les etapes de la seva implementació. En primer lloc la inspecció visual. Verificador avalua la qualitat dels materials. S'ha d'inspeccionar la superfície de tots els elements en la presència de defectes. La capa protectora que evita que el material de la degradació, ha de romandre intacte. No hauria de ser estellat i el rascat.

A partir de llavors, la geometria de les bigues i els pals de suport estimat. El seu valor ha de complir amb les normes. Si hi ha rastres de reaccions d'oxidació en la superfície dels metalls, els seus graus establerts. Es té en compte la presència de rebaves, paquets i altres defectes.

soldadures

Abans de la prova bastidors articulacions van examinar tots els elements del sistema. Poden ser units entre si per mitjà de cargols o soldadura. En aquests llocs, en general, el disseny més susceptibles a la influència de la càrrega negativa. Per tant, la qualitat de les soldadures determinada per mitjans especials.

Això pot ser una acústica, o el mètode d'ultrasons, luminescència química. Cadascun dels mètodes seleccionats per avaluar l'estat de les articulacions. Així, en la presència de costures s'elimina la flacciditat, inclusions d'escòria o penetració incompleta. En les unions han d'estar lliures d'esquerdes i talls esbiaixats.

xec també estableix les soldadures de puresa. No han de tenir l'escala o la brutícia. Altrament, el sistema es descompon ràpidament.

Si la connexió assignat al tipus de cargol, que s'estima la seva regla. Els elements aparellats (pern i femella) han de ser atapeït.

Procediment de prova

En inspeccionar la qualitat i la força de bastidors, a més de la inspecció visual i avaluació de la qualitat de les articulacions, i altres tècniques s'apliquen. Busquen només després que l'estat satisfactori de l'estructura externa. En aquest cas, el que va fer que la prestatgeria de proves de càrrega.

Una comprovació similar es porta a terme en dues direccions. En el primer cas els elements components sotmesos a càrrega vertical i en el segon - l'horitzontal. Aquest tècniques eficaces que permeten avaluar de manera objectiva l'estat dels bastidors.

càrrega vertical aplicada a la biga. Es supera el 25% del límit màxim permès del pes que pot suportar l'objecte. Les dades es pren de les instal·lacions de passaport. En el curs de l'estudi es mesuren els paràmetres de desviació. No ha d'excedir el llindar de 1/200 de la longitud de la biga.

Gorizonatlnaya càrrega prestatges és 50% del valor màxim. desviació Perpendicular ha de ser minimitzat.

Finalització de verificació

Després que els bastidors d'assaig mesura deformació residual. Una altra vegada realitzada una inspecció visual de l'objecte. També soldadures re-inspeccionat o cargolat.

L'exploració s'ha completat es dibuixa. Conté tots els paràmetres de mesurament. xec també estableix el nivell de risc. El més usat per avaluar el sistema europeu de normalització. Se suposa l'existència de tres nivells de risc.

Si l'equip està classificat com a zona verda, té un mínim de danys no afectarà la qualitat de les instal·lacions de suport. àrea succínic inclou bastidors, que tenen danys lleus. No obstant això, se'ls permet operar. Si l'objecte es trobava a la zona vermella, el seu ús és perillós i està terminantment prohibida.

Beneficis de la inspecció

Avui en dia, bastidors de prova es porta a terme sense falta totes les organitzacions de magatzems i indústries productores d'equips similars. Això li permet avaluar l'estat de l'objecte d'estudi, així com un càlcul aproximat del terme de la seva operació.

Les bigues de metall, bigues i pals de suport amb el temps s'acumulen estrès. Quan les superfícies se sotmeten periòdicament als danys mecànics. No millora la condició dels bastidors. Si no es presta atenció als defectes emergents en el temps, no pot evitar el col·lapse de l'estructura. Aquesta prova determinarà la impossibilitat de funcionament de la instal·lació abans que les conseqüències fatals.

El procés de verificació també té en compte les característiques de l'operació, el manteniment, el personal de magatzem bastidors. Per exemple, magatzems arrendats requereixen inspeccions més freqüents, ja que en general no són operats en la manera d'estalvi d'energia.

Havent examinat el procediment dels bastidors de prova, pot ser avaluar qualitativament l'estat de l'estructura. Això evitarà que l'objecte de la destrucció, lesions i pèrdues de vides.