Connexions: finalitat, tipus de connexions. Exemples avantatges, desavantatges tipus de compostos

Màquines, aparells i electrodomèstics - tots aquests mecanismes en el seu disseny tenen una gran quantitat de detalls. La seva connexió de qualitat - una garantia de fiabilitat i seguretat en el treball. Quins tipus de connexions són? Les seves característiques, avantatges i desavantatges de una mirada més propera.

classificació

Diverses classes de compostos es poden dividir en dos grups principals. El primer d'ells és el principi d'acció:

• Mòbil. Els detalls es poden produir moviment relatiu entre si.
• Fix. Tant de la part estan fixats rígidament entre si.

Al seu torn, cada tipus de la classificació anterior es pot fer de dues maneres connexions:

• Endoll. S'utilitza quan es desitja la substitució periòdica de peces, muntatge i desmuntatge del mecanisme en el seu conjunt. Aquests són els següents tipus de compostos: el cargol (per mitjà de perns de funcionament), un engranatge enchavetado i així successivament.
• D'una sola peça. Tals compostos poden ser remoguts per mitjà de l'acció mecànica, de manera que el conjugat es destrueix parts. Quins són els tipus de connexions? Entre ells, - soldadura, enganxat, reblat, embridat, enfilat, un ajust d'interferència, grapat, perforat, etc ...

Així que anem a fer una ullada més de prop els principals tipus de connexions de dades.

mètode roscat

Vell i camí de llarg provada de fixació. Els següents elements s'utilitzen per a això: perns, cargols, perns, tensors, i altres. La fixació es porta a terme per roscat i el trepant de fixació d'un component. protuberàncies en espiral en la vareta i en les parts de forat tecnològics anomenats fil. Penseu els sostenidors bàsics:

• El pern és un plançó roscat, un extrem del qual el cap de muntatge. La seva forma és hexagonal, quadrada, rodona, i així successivament. D.
• Cargol difereix del producte anterior que es troba al capdavant d'un tornavís de ranura (slot). Ell és un hexàgon, directament, creu i així successivament. D. Per tipus de productes són de cap avellanat, cilíndrica, semicircular, avellanada.
• Forquilla - una vareta roscada en els dos extrems. A diferència de les versions anteriors no té cap.
• L'espàrrec de muntatge en un extrem té una ranura.
• Nut - un prisma a través del forat o connectat a un extrem.

Aquestes rentadores estan disponibles metiz: plana, primavera, deformable. Aquesta fixació s'aplica a tot arreu.

teclejat

Les tecles estan fixats a les parts de l'eix que transmeten la rotació i oscil·lació. El disseny d'aquests elements pot ser prismàtica, falca, segment, el tangencial. un accessori de tals formes dels compostos següents:

• Àtona va realitzar utilitzant claus de segments prismàtiques. Quan el conjunt no està pretensat.
• El voltatge és tangencial i la xaveta. En muntar apareix la tensió de muntatge. S'utilitza per a mecanismes complexos.

Dentada (ranurada) de compost

Fixació és a causa que sobresurt dents en l'eix i aprofundiment per a ells a la galleda. Les dimensions es fixen les normes. Aquest mètode s'utilitza per moure i muntatges estacionaris.

Hi ha tres variants de la rigidesa de fixació: lleuger, mitjà, alt. La diferència està en el nombre i l'alçada de les dents. Es troba en el rang de 6-20 unitats. La forma de les dents:

• malovostrebovany Triangular. S'utilitza per a les petites eixos estacionaris i amb un sota par.
• Pryamobochnyh. Centrat en les cares laterals del diàmetre interior i exterior.
• Evolvent. S'utilitzen per a eixos més grans.

On són aquests tipus? L'administració dels compostos de la pla - la transferència de parell de torsió. L'aplicació més coneguda - eines elèctriques.

Hem considerat fixació desprendible. estudiar més a fons els principals tipus de connexions permanents.

soldadura

Quins són especials? Aquests tipus de compostos es formen per escalfament i fusió del material en el punt d'unió per formar una soldadura. Aquest embragatge és considerat com un dels més comuns. Hi ha diverses variants de soldadura. Els més populars són:

• soldadura per arc elèctric. Hi ha tres subtipus principals: soldadura automàtica per arc submergit (caracteritzat per una alta productivitat i qualitat, utilitzat en la producció en massa), semi-automàtic de soldadura per arc submergit (utilitzat per a soldadures intermitents curts), Manuel (reducció de la taxa de productivitat, qualitat depèn directament de l'experiència del soldador).
• La soldadura per resistència. S'aplica a la producció de massa de metall de fulla fina. Les carreres de costura solapada.

Una de les opcions de muntatge més populars presentats a la foto. Sovint s'utilitza en la construcció de casa de camp.

soldadura

A diferència de la soldadura en el moment de la soldadura de la superfície del metall s'escalfa a una temperatura de reflux. Es compleix el paper d'una soldadura fosa, que té un punt de fusió més baix. Tal mètode d'acoblament s'utilitza per a articles petits. Això és degut a la restricció de la bretxa entre les superfícies de les peces.

unions adhesives

Per a un muntatge tal no requereix escalfament de les superfícies. Per a cada tipus de metall seleccionat d'una cola d'assegurar una adherència atapeït. Per aquestes operacions, es preparen els detalls. Superfície polida, desgreixada, imprimació especial s'aplica després d'aquesta operació per produir la unió. Les composicions aplicades són diferents propietats addicionals i l'adhesió a diverses superfícies.

la fixació reblada

Aquest mètode d'acoblament és útil sobretot per a la unió de xapa i perfils conformats. la perforació del forat del procés es realitza en les superfícies, a continuació, insereix reblat. A causa de la vareta d'impacte mecànic i el cap es deforma, i l'orifici fix està plena. Aquesta operació es porta a terme per via manual i mecanitzada. Reblons material de fixació no és susceptible de treballs de soldadura, soldadura, unió per adhesiu, i al detall, on s'ha de estirar el procés destructiu.

ajust a pressió

Produïda amb la configuració de seients parts. L'acoblament es produeix a causa de les forces de fricció. Bàsicament, aquest tipus és considerat com no desmuntable. Però això és condicional. A la pràctica, tots els productes desmuntatge i substitució de peces.

Avantatges, desavantatges, tipus de connexions

Cada accessori té les seves pròpies característiques. Penseu en totes les opcions pel que fa als avantatges i desavantatges:

• Roscada. Pot suportar càrregues pesades, una bona tracció, una àmplia gamma de productes, facilitat d'instal·lació i remoció, la capacitat d'aplicar la mecanització, de baix cost. Desavantatges: augment de la quantitat kontsetratov voltatge redueix la resistència.
• Amb clau. El disseny simple, fàcil muntatge i desmuntatge. Desavantatges: xapa de ranura mitjançant la reducció de la secció transversal de l'eix i la galleda dels debilita. Això passa també a causa de les concentracions de flexió i tensió de torsió. procés de fabricació de tancaments laboriós.
• Engranatge. Es forma una bona agafada i la direcció actual de moviment axial, transmet un parell de torsió més gran, un nombre menor de peces, la fiabilitat en càrregues inverses i dinàmics, atenuació mínima de l'eix, reduint la longitud del cub. Desavantatges: Preu d'alt, tecnologia de producció complexa.
• Soldadura. El baix cost de l'obra, la connexió girs tancats i dens, l'ús de processos automatitzats, la capacitat de treballar amb un perfil de gruix. Desavantatges: la qualitat de la soldadura manual d'depèn directament de la qualificació de l'empleat, la deformació de la superfície de les peces durant l'escalfament, sota fiabilitat sota impactes vibracions i cops.
• Pike. No deformació de les superfícies de les peces, d'alta precisió, la possibilitat de la soldadura. Desavantatges: complex procés de camps d'entrenament, s'han de proporcionar l'espai lliure mínim.
• Adhesiva. Baix cost, no hi ha debilitament de les seccions de treball, la possibilitat d'un ús combinat amb altres tipus de muntatges, fugida d'unió augmenta les propietats de corrosió de la soldadura, resistència a l'aigua, els productes químics, temperatures extremes, la tecnologia d'aplicació de pròstata. Desavantatges: base d'una sòlida formació en la selecció incorrecta de la composició poden disminuir les característiques de resistència.
• Reblat. La capacitat d'utilitzar materials que no són soldables, fiabilitat, prevé l'aparició d'esquerdes de fatiga. Desavantatges: la complexitat, el consum de materials, apareix el procés quan les superfícies de deformació de les parts a causa d'un impacte mecànic.
• Ajust a pressió. El disseny és bastant senzill, bona ubicació de les peces en relació amb els altres, pot suportar càrregues pesades. Desavantatges: no és fàcil acoblament, força dissipada sota la influència de les vibracions i oscil·lacions.

Com es pot veure, cada tipus té els seus propis avantatges i desavantatges. Tenint en compte aquests factors, es seleccionen els millors tipus de sostenidors en cada cas. Penseu on s'utilitzen compostos diferents.

Tipus de compostos. exemples d'aplicació

Cargolat, enganxats, les connexions soldades són ubics en qualsevol indústria. Per exemple, la construcció, els mobles, la indústria pesada i així successivament. Afinat i fixació spline és àmpliament utilitzat en eines elèctriques, maquinari, maquinària. Ajust a pressió muntat en els eixos de corones dentades, rodes sense fi. Soldadura s'utilitza sovint en el treball amb els sistemes electrònics, on es requereix la màxima precisió. Clavat de l'utilitzat per a la reticulació de fulles metàl·liques primes. No obstant això, com es mostra en l'última foto, amb l'ajuda de reblons es pot fixar prou gran ampit. Aquesta és només una petita llista d'opcions de muntatge per a aplicacions específiques.

Podem dir que amb el progrés tècnic de la tecnologia d'acoblament s'està desenvolupant ràpidament, el que significa que no hi haurà nous tipus de connexions de dades. El món modern està ple d'agregats, les màquines i mecanismes. En les parts fixes de la fermesa, determina la qualitat de vida i el servei nodes. També és important que el compost no distorsiona la forma del producte i no realitza canvis addicionals al disseny. Per tant, ha de correspondre als estàndards tecnològics. Si es compleixen, llavors el nombre d'accidents a les empreses es reduirà a vegades, i les pròpies unitats durarà molt de temps.

Així, ens trobem amb el que els diferents tipus de dades de la connexió.