Soldadura: mètodes de soldadura i la tecnologia. Classificació dels processos de soldadura

Soldadura - una recepció de unions permanents per escalfament i fusió de les vores de les peces. Si abans era només metalls, però avui en dia està connectat aquest mètode, i altres materials, com el plàstic.

Es pot dir que la junta de soldadura - és un que ha estat obtingut per les pressions de fusió o soldadura. Per descomptat, hi ha un munt de mètodes per obtenir el resultat desitjat. Per exemple, hi ha un element com ara un arc elèctric, que amb ella, i la soldadura es porta a terme. mètodes de soldadura tenen una varietat, farem tot el possible per considerar-les.

Una mica d'història. classificació

La forja de metall - el primer procés de soldadura. La necessitat de reparació de productes metàl·lics, i la creació de millors peces esdevenen un requisit previ per al desenvolupament de processos de soldadura. Per tant, l'arc s'ha obert en 1800-1802 anys. Ja que va fer diversos experiments. Amb el temps la gent va aprendre com fer unions soldades per arc elèctric. En el territori de Rússia s'està preparant activament soldadors qualificats, les noves tecnologies s'estan desenvolupant constantment, fonamentalment diferents enfocaments, etc. Un clar exemple de l'excel·lent base teòrica i pràctica és un institut de formació nom de Bauman.

Actualment hi ha prop de 150 mètodes pels quals es realitza la soldadura. mètodes de soldadura estan separats per motius físics, tècnics i tecnològics. Per exemple, tres grans grups es poden distingir pels indicadors físics:

• Thermal - aquest tipus de soldadura, dut a terme mitjançant l'ús d'energia tèrmica. Aquests inclouen gas, arc elèctric, làser i altres. Soldadura.
• TMP - tipus de soldadura, implica l'ús de no només calor, sinó també la pressió. Això pot ser un contacte, difusió, forja, etc. Compost
• tipus mecànic de la soldadura. En aquests casos, l'energia mecànica. El més comú fred soldadura, explosió, la fricció i altres.

Cada espècie única diferent dels costos d'energia, respecte al medi ambient, així com els equips utilitzats durant l'operació.

soldadura de flama

En aquest cas, la font de calor principal actua com una flama que es genera per la combustió del combustible barrejat amb oxigen. Fins a la data, més d'una dotzena conegut gasos que poden ser utilitzats. El més popular - és acetilè, IAF, propà i butà. La calor fon la superfície juntament amb material de farciment.

L'operador ajusta el caràcter de la flama. Pot ser un oxidant, neutra o reductora, depenent de la quantitat d'oxigen i gas a la barreja. En els últims anys, la IAF utilitza, que no només ofereix alta velocitat de soldadura, sinó també l'excel·lent qualitat del segell. Però al mateix temps la necessitat d'utilitzar cables més costós amb alt contingut de manganès i silici. Fins ara, aquesta és la soldadura de gas barreja real, a causa de la seguretat i una temperatura de combustió elevada en oxigen (2430 graus Celsius).

Molt depèn de la composició del metall, que està programat per ser soldada. Per tant, en funció d'aquest paràmetre quantitat seleccionada de les barres de farciment, i amb provisió per al gruix del metall - seu diàmetre. Amb una acurada preparació abans de la soldadura sense problemes.

Tots els mètodes de soldadura (gas) tenen en comú, que és una temperatura de superfície llisa. És per això que vénen a treballar amb xapes d'acer de 0,5-5 mm, metalls no fèrrics, així com acer per a eines i ferro fos.

Anem a fer una ullada més de prop a alguns dels mètodes per a la soldadura de gas. Hi ha molts.

Esquerra, dreta i mitjançant soldadura

Quan el gruix de la làmina no és més de 5 mm a l'esquerra més comunament forma de la soldadura de gas utilitzats. En conseqüència, el cremador es mou de dreta a esquerra, i una vareta de farciment està al davant. La flama es dirigeix des de la costura i escalfa el lloc bé a tractar i el filferro de farcit. Tècnica varia en funció del gruix del metall. Si el full és inferior a 8 mm, el cremador només es mou al llarg de la costura. Si més de 8 mm, cal executar simultàniament moviments oscil·latoris en la direcció transversal per millorar la qualitat de la soldadura. avantatge esquerra del mètode és que l'operador pot veure clarament un lloc de destinació, i es pot assegurar la uniformitat.

La principal diferència entre la soldadura de la dreta és que és més econòmic. La raó és que les flames dels cremadors no es dirigeixen des de la costura, ja això. Aquest enfocament permet que els metalls de soldadura de l'espessor màxim, en el qual les vores de l'angle d'obertura és petita. El cremador es mou d'esquerra a dreta, i darrere d'ella és una vareta de farciment.

Per descomptat, si tenim en compte els mètodes de soldadura de gas, assegureu-vos que és digne de menció el passi de soldadura de rodets. Aplicar-quan es necessita per aconseguir la unió al màxim vertical. La conclusió és que es realitza a través d'un petit forat a la part inferior de la interfície. Quan es mou la part superior del cremador de les obertures es fon, i quan s'injecta l'additiu, la part inferior es solda. Quan el gruix de la xapa és massa gran, s'està treballant en tots dos costats i es porta a terme per dos operadors.

Bany reforç mètode de soldadura

Molts de nosaltres estem familiaritzats amb l'armadura, que és àmpliament utilitzat en la construcció de fosa de marc. S'aplica en la superposició de blocs, piles, etc. Anem a fer una ullada més de prop les característiques d'aquesta soldadura. El més sovint s'utilitza per a les barres horitzontals. El mètode consisteix en el fet que l'acer es solda per formar l'articulació. A continuació, crea un bassal de metall fos causa de la calor de l'arc. Es dóna la circumstància que els extrems de reforç soldada es fonen i formen un bany comú. En conseqüència, la connexió completa es forma durant el refredament.

Però abans de començar el necessari per preparar un bany de varetes de soldadura. Això es fa així: la superfície, i els extrems es va despullar, amb s'elimina qualsevol tipus de contaminació, per exemple, òxid, pellofa de laminació i la brutícia. Per a aquest enfocament, raspall de metall. Per cert, és important per despullar a la vàlvula per una longitud de 30 mm a la soldadura. Les barres s'instal·len de forma coaxial. En aquest cas la diferència no ha d'excedir la meitat del diàmetre de l'elèctrode (al final).

El procés es porta a terme sota altes corrents. Per exemple, quan l'elèctrode de 6 mm soldador es fa funcionar a un corrent de 450 amperes. Quan es tracta de les baixes temperatures, el corrent s'incrementa en un 10-12%. D'altra banda, el treball pot ser realitzat per diversos elèctrodes. Val la pena parar atenció al fet que aquest mètode pot reduir la complexitat del procés, el cost del producte, així com el consum d'energia. Fins a la data el mètode de Vanny de reforç de soldadura és el més popular i fiable. Això és a causa del baix consum d'energia i connexions d'alta qualitat.

pressió de soldadura (plàstic)

Aquest tipus també es diu soldadura en fred. La raó és que durant la connexió hi ha un escalfament addicional de la superfície tractada. Aquest mètode es basa en la deformació plàstica de metalls sota compressió o de lliscament. El treball dut a terme a temperatures normals o baixos sense difusió. Aquest mètode es considera que és un dels més antics.

Dispositius especials, causant la deformació de les superfícies processades s'utilitzen per obtenir una soldadura d'alta qualitat que ha de ser pre-netejat. El resultat és una connexió monolítica i bastant ferms. Hi ha diferents tipus i mètodes de soldadura (de plàstic). Actualment, hi ha tres: menjar, costura i les natges.

Soldadura en fred es pot unir materials com ara coure, plom, alumini, cadmi, ferro i altres. La soldadura de plàstic més preferit és quan és necessari per a realitzar el treball amb materials diferents, que són bastant sensibles a la calor.

Per descomptat, cal assenyalar que el principal i més important avantatge de la soldadura a pressió és que no cal connectar una poderosa font d'energia elèctrica per al pre-escalfament de la superfície. A més, la costura, obtingut d'aquesta manera, no només és durador, però també homogènia i resistent a la corrosió. No obstant això, hi ha alguns inconvenients. Consisteixen en el fet que es pot treballar només amb metalls d'alta ductilitat. Mentre que alguns mètodes de tub de soldadura es poden utilitzar, mentre que altres - no, i que han d'utilitzar de fusió. Això s'aplica a la xarxa d'aigua i canonades de gas.

Classificació dels processos de soldadura. extensió

Per si mateix, el procés continua de la següent manera. Peces a unir, col·locats en estreta proximitat entre si. Després que es van alimentar amb una poderosa font de calor, que fon les peces de treball.

El metall fos (sense efectes mecànics addicionals) s'afegeix a la piscina de soldadura comú. Quan es retira la font de calor de la zona de soldadura, la costura es refreda, i el metall dipositat forma un enllaç molt fort. El problema principal és que la font de calor ha de tenir una alta potència i temperatura. Per exemple, per al funcionament amb acer, ferro o coure fos necessiten dispositiu amb la temperatura a 3 mil graus Celsius. Si baixar deliberadament la figura, el funcionament de la soldadura cau dramàticament, i el procés serà ineficaç.

Classificació mètodes de soldadura de fusió, depenent de la font de calor no és la següent:

• La soldadura per arc. Com la font de calor és un arc elèctric que crema entre l'elèctrode i la peça de treball.
• soldadura per plasma. La font de calor - comprimeix arc elèctric. A través del mateix a una alta velocitat (supersònic) es purga amb un gas que adquireix les propietats de plasma.
• Electroescoria - metall s'escalfa pel flux fos, pel qual flueix corrent elèctric.
• Electron soldadura per feix - calefacció dutes a terme per l'energia cinemàtica dels electrons. Es mouen en el buit sota la influència d'un camp elèctric.
• La soldadura per làser es porta a terme escalfant el metall a través del feix òptic del generador quàntic. En aquesta gamma de radiació pot ser llum o infrarojos.
• soldadura Gas - fusió de la superfície de tractament a causa de la barreja de combustió gas-oxigen.

La soldadura per arc i les seves espècies

Fins a la data, el més important per a moltes indústries és la soldadura per arc. Si es compta el nombre d'instal·lacions existents, l'ocupació d'especialistes, així com el nombre de productes, a continuació, de tal manera de produir soldadures d'alta qualitat a la davantera en tot el món. Anem a considerar els mètodes bàsics de soldadura per arc. Fins a la data, hi ha diversos.

El més comú és la soldadura automàtica. La seva essència rau en el fet que alguns moviments estan automatitzats operador. Per exemple, l'elèctrode d'alimentació i el seu moviment al llarg de la costura es fan sense intervenció humana (en contraposició a manera de semi-automàtic). Aquest enfocament és bo en que la qualitat de la soldadura i la productivitat increment alguna cosa, i el risc de lesions es redueix. S'utilitza freqüentment un gas protector que es necessita per evitar l'oxidació i la soldadura de nitruració durant la perforació.

També hi ha una soldadura manual, que és que el contacte de vora de fusió i arc exciti (per elèctrode no consumible). Després que el material de rebliment s'escalfa i es fon, es converteix bany que posteriorment crea la costura. Val la pena parar atenció al fet que l'elèctrode de soldadura utilitzant mètodes d'arc elèctric classificat en diverses característiques tècniques. Per exemple, en el tipus de gas utilitzat (actiu o inert), el grau de mecanització (manual, automàtic, etc.) i altres característiques.

Per a més informació sobre la soldadura d'arc de mà

Ja hem discutit en termes generals el principi de l'obtenció de la unió soldada en la manera manual. Vegem amb més detall en aquest punt. Fins a la data, hi ha maneres de soldadura d'arc de mà, cada un dels quals és únic en el seu propi camí. Per exemple, múltiples elèctrodes es poden usar en el procés de: fondre i no consumible. Si es selecciona el segon tipus, la connexió de soldadura es fa així: Edge aplica l'un a l'altre, i el grafit o carboni elèctrode porta a la superfície tractada i crear l'arc. El resultat és un bany que es solidifica després d'algun temps i forma la soldadura. Aquest mètode és més rellevant per a l'ús amb metalls no fèrrics i els seus aliatges, i també s'utilitza per a la soldadura.

Una altra forma és utilitzar un elèctrode consumible amb un daubing especial. Aquest mètode pot ser anomenat un clàssic, en termes de la soldadura manual, ja que és el més comú i s'utilitza durant molt de temps. L'única diferència amb el mètode descrit anteriorment resideix en el fet que l'elèctrode es fon juntament amb la superfície. El resultat és un bany comú, que s'endureix després de l'eliminació de l'arc per formar una soldadura d'alta qualitat. La selecció de mètode de soldadura depèn de la situació, material, composició, i més.

Alguns punts importants

Hem considerat els mètodes bàsics de soldadura. Es divideixen convencionalment en tres grups: de gas fred i calent. No obstant això, cal tenir en compte que de vegades les formes especials d'aconseguir la utilització conjunta. El necessitem quan es tracta de metalls reactius i els seus aliatges. Per cert, aquests materials s'utilitzen cada vegada més en la construcció per a la construcció de les zones crítiques. En aquests casos, el treball es realitza a una baix contingut d'oxigen i el nitrogen en l'aire, i la font ha de ser una temperatura alta. Un exemple notable és la soldadura per plasma i de la biga. En el segon cas, la font del feix similar al CRT i té un voltatge d'aproximadament 30-100 kV.

Molt més complicat i més interessant en termes d'aconseguir una soldadura per plasma connexió de qualitat. Amb la seva essència, tenim una mica compresa. En el procés hi ha característiques clau, com ara la conductivitat de plasma corrent elèctric. El gas que forma el plasma, a més de la seva tasca principal també protegeix la costura de l'oxidació i nitruració. Podem dir que val la pena parar atenció a la tècnica, però hi ha algunes limitacions. Per exemple, la font d'alimentació ha de tenir un voltatge de més de 120 V, i la instal·lació és molt car i complicat.

conclusió

Aquí ens ocupem amb el fet que aquesta soldadura. mètodes de soldadura tenen diferent. En la majoria dels casos, la tasca no és només per obtenir una alta qualitat per a l'operador, sinó també una costura fort que resisteixi els esforços mecànics durant molt de temps. Hi ha diversos mètodes per a la soldadura d'elèctrode, per exemple, consumibles o no. D'altra banda, la tecnologia pot variar depenent de l'art amos. Algú és convenient dur a terme el treball de la soldadura esquerra, algú - a la dreta.

Fins i tot bàsics vàlvules de mètodes de soldadura s'han de dur a terme d'acord amb les instruccions. D'acord, no seria molt agradable, si la partició s'omple només pel soldador falsificat i va decidir estalviar una mica.

Fins ara, tots els tipus més comuns de preparació complexa i costosa del compost. Això es deu a diversos factors. En primer lloc, el progrés tècnic condueix al fet que no sempre és possible utilitzar la soldadura de farga, a causa de la fragilitat de l'estructura. En segon lloc, tractar d'aconseguir una soldadura d'alta qualitat que no es trenqui en un llarg termini càrregues dinàmiques i vibratoris. Això és fàcil d'aconseguir, especialment si tenim en compte que els cops i vibracions - els enemics més importants de la unió soldada. No obstant això, la soldadura moderna (mètodes de soldadura) es millora constantment, desenvolupar enfocaments nous i innovadors per a l'enfortiment i aconseguir forts i d'alta qualitat articulacions.