Electrochapado de galvanitzat de metall: la tecnologia, equips

Galvanització - eficaç i de baix cost, i per tant una forma comuna de protegir els metalls ferrosos de la corrosió. En la majoria dels casos, s'utilitza en la fabricació de maquinari i elements de subjecció, i una malla d'acer.

Mètodes d'aplicar el revestiment de zinc

galvanitzat anticorrosiu realitzar-se de diverses maneres, i la vida de servei del revestiment depèn del gruix de la capa protectora.

Un mètode de recobriment depèn de les propietats desitjades, la mida del producte, les condicions per al seu ús posterior.

La més senzilla i es poden fabricar, però proporciona una resistència insuficient a la tensió mecànica de la capa protectora, - 1 galvanitzat en fred a través del sòl, que conté un gran nombre de pols de zinc finament dividit.

Pel volum de producció de galvanitzat ocupa el segon lloc de galvanitzat per immersió en calent. El revestiment obtingut d'aquesta manera, d'alta qualitat i durador, però ambientalment insegurs, ja que s'utilitza massa fosa de zinc, però tot i així mantenir la seva temperatura lleugerament inferior a 500 ° C requereix una gran quantitat d'energia elèctrica, els mètodes químics de preparació de la superfície.

Molt similar a la galvanització en calent més tecnològic, però menys eficient mètode d'aplicació d'una capa protectora de la difusió tèrmica. S'utilitza quan s'estableix altes exigències en el gruix i la ment revestiment exterior.

Una altra forma de galvanització - una pulverització de gas tèrmic, que s'utilitza per a la protecció de grans productes i estructures que són simplement impossible posar un bany.

Galvanització no té moltes de les desavantatges d'altres mètodes de recobriment i té el seu costat positiu.

Els avantatges de la galvanització

Un mètode d'aplicació del recobriment de zinc per electròlisi és més comú.

El principal avantatge, pel fet que s'aplica galvànicament galvanització metall, és l'alt grau de protecció contra la corrosió de la superfície del material. Una fina capa de zinc augmenta la vida útil dels productes d'un parell de vegades, i per tant redueix el cost de manteniment i reemplaçament.

S'obté el recobriment, fins i tot sense ratlles i gotes van retenir la forma i mida dels productes. Aplicar és possible cap objecte, fins i tot les formes més complexes.

revestiments decoratius llises i brillants no requereixen en la majoria dels casos el tractament ulterior.

A més, el procés de galvanitzat només requereix despeses menors, i els agregats galvàniques tenir una alta productivitat.

desavantatges de galvanitzat

Un mètode per aplicar un revestiment protector per electròlisi no és sense inconvenients.

El principal inconvenient - baixa adherència de zinc per a metall, pel fet que s'ha de netejar a fons la superfície del producte.

El desavantatge és també la formació dels residus tòxics procés de recobriment que requereixin neteja seriosa.

Les maneres de fallada poden causar l'ompliment del metall pare amb l'hidrogen, que es tradueix en fragilitat del producte i l'alteració de la qualitat del recobriment.

principi de funcionament

Galvanització es basa en el principi de l'efecte protector, que es determina per la diferència de potencials electroquímics de zinc i ferro. Com el zinc té un menor potencial electroquímic, que es recobreix amb la protecció sacrificial als metalls ferrosos. Això és exactament el està exposat en un ambient humit de la corrosió electroquímica.

En l'oxidació dels òxids de ferro es formen que té un volum més gran que el de metall original. La pel·lícula d'òxid s'afluixa i passa a encara no oxidat oxigen metall. I zinc en la pel·lícula d'oxidació es forma prima i compacta, no passa cap a l'oxigen de metall protegir no només el recobriment, sinó també el metall base per sota.

Tipus de galvanització

Galvanització de xapat - tecnologia, representant l'electròlisi, és a dir, els processos redox electroquímiques en l'electròlit sota la influència d'un corrent elèctric constant ...

En la composició de la xapa de l'electròlit de zinc es divideix en tres tipus: àcid, àlcali i cianur.

El mètode més comunament utilitzat d'aplicar el recobriment de zinc a dèbilment electròlits àcids, en particular per a les peces de ferro i acer de configuració complexa. Els productes d'acer al carboni i d'aliatge amb un recobriment de zinc exposat a menys ocurrència de la fragilització per hidrogen, i s'obté una excel·lent aparença, amb excel·lent efecte decoratiu en una àmplia gamma de colors.

Protecció addicional per a la galvanització

L'acció protectora de recobriment de zinc depèn de la seva gruix, que en la deposició galvànica de 5 micres, i la naturalesa de l'electròlit.

En alguns casos, les propietats protectores de la capa de zinc augmenta passivació, fosfatat o la pintura.

La passivació (cromat) - tractament químic de productes en solucions d'àcid cròmic o sals dels mateixos, com a resultat que la superfície formada pel·lícula de cromat. Aquest procés no només augmenta les propietats protectores de moltes races, perquè com a resultat de recobriment d'acabat brillant millorada, i es pot pintar en diversos colors.

Quan fosfatació (tractament amb àcid fosfòric en sals) galvanitzat productes en la superfície formada pel·lícula de fosfat. Després de fosfatat pot pintura encara aplicada.

etapes de galvanitzat

galvanització galvanoplàstia Producció es compon de diversos processos, cadascun dels quals s'acaba per rentat en el funcionament de la cisterna d'aigua o el raspall de rentat i el mètode.

Els primers productes es netegen acuradament d'òxid, residus de lubricant tecnològica, residus de refrigerant o de pintura i desgreixades en solucions alcalines. A continuació, el desgreixatge electrolític.

A partir de llavors gravat en una solució aquosa d'àcid clorhídric en el qual es neteja la superfície final sense pertorbar la capa superficial i el decapatge es produeix - l'activació abans de l'aplicació del revestiment de zinc. Només llavors produir la seva pròpia galvanització.

Després d'això, si cal, aclarit i productes purificats de pel·lícula d'òxid en una solució aquosa d'àcid nítric i, a continuació fosfatat, passivat i assecat.

Operacions addicionals es poden realitzar amb la galvanització diversos productes. Per exemple, la tira es desenrotlla abans de galvanitzat, extrems soldats, generalment després d'un oliat i ferida.

Equipament de aplicación

línia elèctrica - una seqüència específica de banys de procés i l'esbandida en què el recobriment de zinc són mono- o multicapa amb les propietats funcionals desitjades.

D'acord amb l'equip de volum de producció utilitzat amb diversos graus de mecanització. Les grans empreses s'han establert línies mecanitzades amb control automàtic. Hi ha línies amb un control manual parcial o total, així com un mini-line.

línia de galvanitzat consisteix no només en els banys. Inclou els sistemes de transport de diversos dissenys, l'equip necessari per al tractament d'aigües residuals, l'equip auxiliar, que inclou mitjans per a la galvanització, elements de calefacció, intercanviadors de calor, el càtode i l'ànode de vareta.

El accessori inclou els sistemes de ventilació, estufes d'assecat i equips de refrigeració, equips de filtre, que reben les bombes d'equips demivody.

Els electròlits per a la galvanització

Per a la galvanització, depenent de la finalitat del producte s'utilitza electròlits, que es divideixen en dos grups principals.

Els electròlits en el qual el zinc és en la forma d'ions hidratats simples, anomenat un àcid simple. Aquest fluorobórico, sulfat i clorur.

electròlits àcids i alcalins integrats complexos contenen ions de zinc en un complex amb una càrrega positiva i negativa. Aquesta amina, pirofosfat, cianur i altres solucions.

En la qual s'aplica l'electròlit, que depèn principalment de la velocitat de deposició i, a continuació la qualitat dels dipòsits de zinc sobre l'article (el càtode).

De electròlits complex de zinc dipositada en el càtode a alta dispersió dels ions. Amb l'augment de la densitat de corrent de metall disminueix el rendiment i augmenta el rendiment d'hidrogen.

Per tant galvanitzant en electròlits complexos realitzats a baixa densitat de corrent, i el revestiment és una molt alta qualitat, de gra fi i homogeni.

En electròlits dèbilment àcides senzilla zinc galvànic, a casa, incloent-hi, passa a alta densitat de corrent, amb més gran que quan s'utilitza taxa de solucions complexes. Aparença dels productes obtinguts és bona, però el revestiment no és molt alta qualitat i és adequat només per a formes de productes relativament simples.

galvanització

procés tecnològic es produeix directament en el bany de galvanització d'electròlit. S'omet dels productes de negre de metall, que s'alimenta a través d'elèctrodes especials un corrent elèctric (el càtode), i zinc pur o en forma de plaques de boles envasats en seccions de malla especials (ànode).

Durant la reacció electroquímica sota la influència d'una densitat de corrent elèctric 1 a 5 A zinc / dm dissolt en l'electròlit, i que consta de les ions es dipositen sobre el càtode per formar un gruix de xapat de 4-25 micres.

És a dir, utilitzant aquesta tècnica s'obté sostenidors (cargols i femelles) amb recobriment uniforme i brillant.

línia automatitzada per galvanitzar

línia de galvanitzat moderna - és una línia completament automatitzat, que realitza tots els passos de revestiment, que inclouen la soldadura i el desgreixatge de productes de qualitat de diferents funcions i configuració.

Línia automàtica consisteix generalment en un conjunt de banys de galvanoplàstia tecnològics, rectificadors modulars, de càrrega / descàrrega de la cabina, equips de transport, Equip de ventilació, subministrament d'aigua i descàrrega d'aigües residuals, marc de metall amb manteniment escala.

banys galvànics poden estar fets de acer inoxidable, acer, folrat amb plàstic o cautxú. modern del bany, soldada a partir de polímers de fulla estan substituint cada vegada més llaunes de metall. material de banys de selecció depèn de la composició i concentració de l'electròlit i la temperatura de funcionament.

Comunicacions de subministrament d'aigua i els sistemes de clavegueram, i en la majoria dels casos disposats sota els banys de ventilació i també fetes de polipropilè.

Les dimensions de la línia determinada per la seva capacitat i les dimensions de banys galvànics.

Galvanització té lloc amb la formació de les aigües residuals amb una alta concentració de ions de metalls pesats. Per tant, advoquen, es van filtrar, es neutralitza, utilitzant deposició química de vapor, i altres processos de sorció en recipients fets de polímers d'enginyeria.

electrodeposició de zinc a la llar

Galvanització, produeix les seves pròpies mans, que comença amb la selecció de materials. L'electròlit pot ser una solució de clorur de zinc i àcid clorhídric en aigua destil·lada. Aquest anomenat àcid de soldadura, que s'utilitza més sovint a la llar. Els artesans gravades zinc en àcid sulfúric i la bateria van preparar ZnSO ₄ electròlit, però aquest procés és perillós, ja que la reacció produeix calor i d'hidrogen explosiu. L'electròlit en qualsevol cas no hauria de ser un precipitat de cristalls de sal insolubles.

El zinc pur es pot comprar en una botiga de reactius químics oa la ràdio, i es pot obtenir de les piles salines o les metxes, que es conserven de la Unió Soviètica.

Bany galvànic pot ser un recipient de vidre o de plàstic. Es col·loca per fixar l'ànode i el càtode. L'ànode - una placa de zinc, a la qual està connectat des de la font d'alimentació "plus". Com més l'ànode, el un recobriment més uniforme en el producte de càtode que s'aplica recobriment de protecció. L'ànode pot ser una mica, es poden posar al voltant del càtode a la mateixa distància a la superfície del zinc revestit uniforme i simultàniament en tots els costats. A un càtode connectat "menys" font d'energia.

Fins i tot quan són a casa fet de galvanització tecnologia de revestiment incloure necessàriament una neteja a fons i desgreixatge de peces, així com la seva activació en una solució àcida.

Font d'alimentació - es tracta d'una bateria de cotxe amb un llum incandescent de baixa potència o d'un altre tipus dels consumidors en el circuit al corrent en el circuit estava per sota o font d'alimentació amb una tensió constant en la sortida. El més important és que no hi ha una ebullició ràpida del electròlit durant la galvanització.

En realitat galvanització es produeix quan el ànode i el càtode s'ometen en l'electròlit i el circuit elèctric està tancat. Com més llarg el procés, més gruixuda serà la capa de zinc obtingut en el producte.

Amb galvanització capa protectora en el producte es torna precisa, uniforme i suau, amb un efecte decoratiu. S'utilitza tant en la indústria i en la llar, malgrat el fet que porta les aigües residuals dels residus perillosos per al medi ambient.