Línia de suport de fusta: foto, dimensions, pes. Instal·lació i reparació de suports de fusta

La condició de la línia de transmissió es veu influenciada significativament pel tipus de suports utilitzats. Durant 100 anys, el suport de fusta es va mantenir com una de les principals estructures de les línies generals (línies generals).

Només en els anys 60 del segle passat es va començar a fer amb impregnació protectora. Després es van donar instruccions sobre l'ús d'antisèptics, però es van executar malament, el que va provocar la decadència dels suports. La transició omnipresent als pols de formigó armat no va resoldre tots els problemes, perquè tenien defectes que no eren inherents als productes de fusta:

• Impacte fràgil;
• Petita força de plegat;
• Pes significatiu;
• Presència de corrents de fuga.

Beneficis

El suport de fusta mai es cancel·larà per les següents avantatges:

1. Baix cost.
2. Pes lleuger.
3. Quan el suport de fusta cau, el pes del qual és 3 vegades menor que el formigó armat, es penja sobre els cables sense l'efecte "domino", característic dels pols pesats.
4. Indispensable en zones amb major activitat sísmica.
5. Millor resistir les càrregues del vent.
6. Característiques dielèctriques elevades.
7. Llarga vida útil amb la fabricació adequada (fins a 40 anys).
8. No requereix manteniment especial.

Desavantatges

Juntament amb els avantatges del suport de fusta té desavantatges.

1. Les composicions de impregnació poden contenir substàncies nocives que es troben en l'aire de la zona de treball (fuel, querosè, creosota, etc.). Especialment perjudicials són antisèptics basats en l'oli. A més, han augmentat el risc d'incendis.
2. Els registres s'han de fer amb els diàmetres necessaris i el cònic.
3. S'obtenen productes d'alta qualitat durant la tala d'hivern i s'asseca sota un dosser durant 6 mesos. Aquí és necessari tractar registres amb un antisèptic perquè no es puguin apoderar.

Materials

El suport de la línia de transmissió de potència està compost per arbres de coníferes, on la resina és un conservant natural i antisèptic. La major demanda és per al pi nord, que té una elevada força i elasticitat. Els problemes que tenen els pilars de ferro-formigó per la seva fragilitat no creen mai suports de fusta (foto a continuació - càrrega de productes acabats).

Per a la impregnació, l'oli de pissarra o creosota, així com les mescles que contenen coure, crom i arsènic s'utilitzen. A més, els suports antisèptics es tracten amb agents contra incendis (retardants de flama). Això permet excavar en els pilars directament al sòl, sense formatges concrets, cosa que augmenta la vida útil.

La major absorbència està disponible en productes de pi. Si l'avet i l'alerce s'utilitzen per als suports, és molt més difícil d'impregnar.

La impregnació permet incrustar els pols directament a terra. Només aquí és necessari protegir addicionalment els extrems amb una pasta protectora o tapes. És important assecar el suport de fusta abans d'impregnar-lo durant un màxim de 3 mesos. L'acoblament a les escales de formigó armat condueix a la divisió de la fusta sota els embenats de la vareta de filferro.

Important Per a la producció de pols, utilitzeu la part inferior de l'arbre (pila), on hi ha menys branques i una estructura més uniforme.

Dimensions i força

La longitud dels suports és de 3,5 a 13 m. Depenent dels diàmetres de les parts superiors (d) i inferiors (D), són els següents:

• Llum: d = 140 mm; D = 160-220 mm;
• Mitjana: d = 160 mm; D = 180-235 mm;
• Fort: d = 195-210 mm; D = 210-260 mm.

Un indicador important és la força a la part inferior del bastidor. Per un diàmetre de 190 mm, el moment màxim de flexió és de 55 kNm i per a 240 mm, 95 kNm.

Criteris per triar un suport de fusta

1. El pi negre del nord es fa servir com a material.
2. A la part superior de la columna, el gruix no és inferior a 16 cm.
3. Com a impregnació, s'utilitza una solució aquosa de CCA.
4. El suport complet o la part inferior s'impregna a la fàbrica a una pressió de 12-14 atm.
5. Els forats tecnològics es realitzen abans de la impregnació.
6. La profunditat de la impregnació és del 85% de la capa exterior de la fusta - albarda (fins a 40 mm).
7. El procés d'impregnació s'ha acabat, si el color del suport és de color gris-verd. Si és marró o marró, això significa que la reacció no va acabar fins al final. El límit ha de ser visible a la vora del registre.
8. Els suports es venen a les classes C1 i C3 amb un ajust de mida.

Característiques de la impregnació de suports

A terra, els pilars estan instal·lats sense fillastres. Els extrems s'impregnen més que la superfície lateral. En funcionament, es treu el 90% de la composició protectora. Per evitar-ho, la part superior està coberta amb un sostre galvanitzat de 250 x 250 mm i la part inferior està coberta amb un material pla que no permet la humitat.

D'acord amb GOST 20022.0-93, la fusta sota els suports s'impregna amb l'agent protector XM-11 en termes de sal seca en una quantitat de 13-15 kg / m ³ . Comprant registres per a pols, cal esbrinar, en quines condicions es van realitzar, ja que en algunes especificacions aquesta quantitat està subestimada per 2 vegades. No tots els fabricants suporten correctament la tecnologia de fabricació de productes. Requereix l'organització del control de qualitat, tot i que un especialista el pot determinar visualment.

Tecnologia de producció de suports

El procés implica 4 passos importants.

1. Debarking

En una màquina especialitzada, s'elimina l'escorça amb el bastó. Només després d'això el tronc comença a assecar-se. La fusta de Zabolonovaya s'ha de veure afectada al mínim, ja que està ben impregnada d'antisèptics. Si tota la capa superior està enganxada, la longevitat del suport serà molt reduïda a causa del fet que serà més susceptible a la decadència. A continuació, el suport de fusta, les dimensions dels quals compleixen els requisits, s'ordena segons el propòsit. Alguns fabricants produeixen assecat sense treure el bastó, el que fa possible evitar el trencament de la fusta. Després s'elimina el bastó, ja que interferirà amb el procés d'impregnació.

2. Assecatge

L'eliminació de la humitat és un procés llarg i energètic en què depèn la qualitat de la impregnació. La fusta seca no es pot impregnar. El seu contingut d'humitat s'ha d'assolir fins a un nivell del 28%. L'assecat es realitza naturalment en pilotes (2-5 mesos) o aire calent en cambres d'assecatge, que és distribuït pels ventiladors (7-10 dies).

3. Impregnació en un autoclau

Es crea un buit a la cambra, que elimina l'excés d'humitat. A continuació, els registres es tanquen amb una solució aquosa d'antisèptic, després de la qual la pressió a la cambra s'eleva a 14 atm. Una vegada que es buida la solució, es crea un buit allí de nou. La millor composició impregnadora és l'antisèptic de la SSA de la producció finlandesa. Els anàlegs domèstics estan fets de residus industrials i contenen impureses que redueixen la profunditat de processament i contribueixen a l'elució de la composició de la fusta.

4. Fixació

La composició de la impregnació conté substàncies nocives. Els registres es queden per un temps. Això condueix a la formació de compostos antisèptics insolubles en l'estructura de la fusta. La temperatura del mitjà ha de ser positiva. Per accelerar el procés, els suports es tracten en un autoclau amb vapor sobreescalfat. Els fabricants canadencs tracten els registres amb compostos especials, cosa que augmenta la durabilitat dels productes.

Suports de línies aèries

La instal·lació de bastons de fusta es realitza a la HVL de la 3a classe, on la tensió de funcionament nominal és 1 kV o inferior. Els suports intermedis més comuns que serveixen per suportar els cables. A més, perceben les càrregues del vent, així com el pes de l'armadura i el propi. Independentment, no poden suportar les forces que sorgeixen al llarg de la línia, si hi ha un trencament. Aquesta càrrega és percebuda pels suports d'ancoratge amb la disposició de puntals addicionals al llarg de l'eix de la línia superior. Bàsicament, serveixen per crear la tensió de la secció de filferro. Per percebre càrregues laterals, utilitzeu suports d'ancoratge amb l'arranjament de puntals o "cames" en una direcció perpendicular.

També hi ha suports angulars que perceben càrregues longitudinals i transversals. Estan instal·lats per girar les línies.

La instal·lació de suports de fusta es realitza amb un marcatge precís de llocs i muntatge, amb un ajustament ajustat de les peces.

L'aclariment, on es realitza el tall, no ha de ser superior a 4 mm. Els punts d'acoblament estan ben equipats. Els forats es perforen.

Manteniment i reparació de suports de fusta

El suport de la línia de transmissió de potència està subjecte a inspeccions i reparacions periòdiques. A l'estiu, a una profunditat de 30-50 cm, es verifica la profunditat de la decadència de la fusta. Si el diàmetre del registre és de 25 cm i la descomposició és superior a 3 cm, es considera inadequat i s'ha de reemplaçar.

La major reforma de les línies, on la majoria dels suports de fusta estan instal·lats, es realitza a menys de 6 anys. La resta de treballs de reparació es realitzen dins del marc de temps, depenent dels recursos disponibles.

El risc d'incendis dels suports de fusta requereix una operació intensiva de treball per reduir-la. En presència de prefixos de fusta s'extreu una rasa amb una profunditat de 0,4 m i s'elimina una herba amb un arbust.

Els detalls dels suports es canvien a nous amb la línia que s'està executant. Aquí cal tenir en compte que a les parts de l'estructura les càrregues poden excedir els calculats.

Si els pols es desvien de la vertical per una quantitat inacceptable, les càrregues addicionals poden provocar un canvi de posició i el xoc dels cables o tocar les peces. Les desplaçaments es produeixen pel debilitament de la base o la base de la fundació, el desplaçament del sòl, el debilitament de les articulacions.

El rodament es realitza amb cables d'acer reforçats al bastidor. La base està excavada a una profunditat de 1,5 m i el mecanisme de tracció recta el suport. Després, el fossat està enterrat i embussat.

Quan el suport està esbiaixat a causa del debilitament de la connexió amb l'embenat, s'adreça, sense desplaçar-se als fillastres.

A la graella decadent estableix un embenat. Abans d'això, la podridura s'elimina i la columna està coberta amb pasta antisèptica.

Les parts danyades reforcen el revestiment temporal de la fusta o el metall, utilitzant morts, cargols i un cable de morta.

Els detalls abans d'anar a la pista es verifiquen pel compliment dels paràmetres de disseny.

Per estendre la vida dels bastidors, s'han d'impregnar addicionalment en el procés d'operació mitjançant el mètode de difusió. Els enganxaments antisèptics s'instal·len a les parts subterrànies i al fons del suport i als punts de connexió. En les esquerdes i sobre les capes dels racks amb adjuncions, s'aplica una pasta antisèptica.

A causa del fet que la massa de suport de fusta és petita, en la reparació poques vegades es requereix equip pesat.

El suport que no es pot reparar s'allibera de totes les càrregues i se substitueix per un nou amb un equip especial.

Conclusió

El suport de fusta amb impregnació no és pitjor que el formigó armat, i en alguns casos, encara millor, a causa de la massa de mèrits. Per tal que s'utilitzin de manera més activa a la pràctica, cal un estàndard de la indústria. Això permetrà establir requisits uniformes per a tots els fabricants, de manera que es garanteixi la qualitat.