La producció de sacs de polipropilè: tecnologia i equips

A mesura que l'optimització dels processos industrials de fabricació de productes variar i s'acosta a la seva organització tècnica. L'aplicació de màquines compactes es pot utilitzar en petit espai que afecta els estalvis en els costos de producció. La tendència cap a la racionalització garantint al mateix temps el procés de fabricació del producte és particularment notable en les àrees que serveixen les necessitats domèstiques. Per tant, la producció de bosses de polipropilè se centra en l'àmplia audiència de consumidors, entre els quals, però, no només els consumidors ordinaris, sinó també a les grans empreses. Això condueix a un segment d'interès per part de les petites empreses, que són crucials per obrir les seves pròpies línies de producció.

Què és una bossa de polipropilè?

Aquest tipus de bosses d'embalatge, el propòsit dels quals pot ser considerat com universal. No obstant això, el principal camp d'aplicació d'aquest tipus de productes es redueix a ús domèstic - per regla general, contenen materials solts, mescles seques, les càrregues d'alimentació, etc. bossa de polipropilè utilitzat per a l'emmagatzematge de productes no alimentaris. Fins i tot la indústria de la construcció fa un ampli ús d'un envàs d'aquest tipus per a l'emmagatzematge i transport de ciment, carbó, diverses barreges i residus.

Depenent del tipus de tècnica de fabricació s'aplica ara, el producte està dotat amb aquestes o altres característiques. Per exemple, la producció de bosses de polipropilè a Rússia recentment activa el desenvolupament de la tecnologia dels teixits conductors. Gràcies a la innovació assortiment reposa bosses conductius i antiestàtics. Pel que fa a la característica principal de la capacitat per fer front a les càrregues, el polipropilè estàndard se centra en el pes de 5.10 kg. grans bosses Especialitzats capaç de suportar 50 kg o més, però aquests productes es fabriquen generalment d'acord amb les comandes individuals.

etapes tecnològiques de la producció

Procés comença amb la preparació de la matèria primera de la qual es fa la base d'ara endavant per a la formació de bosses. El primer plàstic és grànuls de càrrega mixtes i seques. Per raons d'economia, i permès la producció de bosses de polipropilè per al reciclatge, que es poden barrejar amb una base clara, després de la qual cosa la mescla es va sotmetre a tinció i es va diluir amb additius modificadors.

La següent etapa és per alimentar la massa preparada a l'extrusora on s'escalfa a 260 ° C. El resultat d'aquest pas és el procés de formació de fils plans. Mètodes de tall i la tecnologia de refredament permet a mida òptima per formar fibres planes per a futures bosses plexe.

Creació d'una base de tela es produeix en un teler circular, que produeixen el maneguet enrotllant fibres teixides en un rodet especial. El pas final és el tall de la base de tela acabada donades les dimensions i el material de costura a productes acabats. S'assembla a una producció clàssica de bosses de polipropilè. Tecnologia i equips també poden incloure algunes de les característiques del procés, a causa dels requisits del client. Per exemple, com un pas addicional pot ser introduït flexografia.

Línia d'extrusió de fils plànols

La producció directa de material de què la borsa està feta de polipropilè, s'inicia amb el procés d'extrusió. Per començar a ser collit barreja corresponent, que també s'adapta al rendiment requerit del producte final. La línia base de l'extrusora, que produeix una pel·lícula de plàstic. La majoria dels models de treballar amb una àmplia gamma de base de polímer, però en qualsevol cas les operacions principals inclouen calefacció, extrusió i dibuix. Si la producció prevista de bosses de polipropilè de grans dimensions, el extrusor es configura inicialment per subministrar una àmplia fibres denses. No obstant això, el següent pas li permet ajustar la pel·lícula al format desitjat.

telers circulars

Per a la formació d'una base de tela utilitzada unitats circulars. Amb la seva creació es produeix a través de la màniga contínua de polipropilè. Hi ha diverses versions d'aquest equip, que difereixen en el nombre de llançadores. Així, entre la versió bàsica es pot esmentar la màquina 4- llançadora. Els avantatges d'aquesta màquina proporciona el nombre mínim de parts subjectes a desgast, el que supera els anàlegs en durabilitat. També augmenta la fiabilitat i la línia general, en què la producció de bosses de polipropilè.

L'equip se subministra amb el sistema de transmissió amb les rodes de rodets, els quals no necessiten lubricació constant. Els matisos, al seu torn, causa i facilitat de manteniment.

Màquines per al tall i costura bosses

El tall es pot realitzar manualment i mecànicament. En la fabricació a escala industrial utilitzar cada vegada més la primera opció. En aquest cas, les unitats utilitzades per realitzar el tall de les bosses preparades a una velocitat mitjana de maniguets 40-50 peces automàticament. L'amplada màxima dels rodets, estan disponibles per al seu processament, que arriba a 800 mm en formats estàndard. En alguns casos, justificat i producció manual de sacs de polipropilè.

Aquest tipus de tecnologia implica l'ús de taules especials en què els operadors de serveis, inclosos les mides i les mànigues no estàndard. Després d'això, en el cas entra en l'equip per cosir les bases de tall per a les borses. Típicament, com agregats formats vora de les capes superior i inferior de tela de plàstic.

Màquines per a la flexografia

Impressió realitzar màquines especials, proporcionats pel sensor d'imatge. La màquina flexibles més comuna permet la impressió sobre el teixit de plàstic de polietilè i polipropilè. En algunes línies s'utilitzen també màquines òfset que es caracteritzen per la seva capacitat per posar dos i tres colors de la impressió. Aquest modern màquines d'alta precisió, que controlen es proporciona a través del panell electrònic. En particular, la producció de bosses de polipropilè (imatge que es mostra a continuació) implica l'ús d'equips flexogràfica d'aquest tipus.

Els requisits per a les condicions de producció

Independentment de la composició de la línia de treball, la producció del propietari ha de proporcionar les condicions apropiades per a l'operació de l'equip. En primer lloc, així com totes les botigues, el funcionament dels quals està associat amb el processament de polímers, com línies han de ser retirats de llars. En els mateixos espais proporcionar un sistema de ventilació eficaç per dur a terme la comunicació en forma de circuits d'aigua i clavegueram, així com tenir cura de la instal·lació de filtres de tractament d'aigua.

Quant a la grandària de l'habitació, la producció de bosses de polipropilè es porta a terme en general en la producció d'àrea de línies de no menys de 50 m2. Per tant, per a un manteniment òptim d'una mida de la secció de treball tan complex hauria de ser almenys 80 m2.

conclusió

El procés de fabricació de bosses de polipropilè requereix inversions substancials en l'organització. Lloguer de locals i compra d'equips - només els elements bàsics de les despeses, però en el futur pot ser necessari i la creació de passos de procés addicionals de l'empresa.

Per exemple, la producció competitiva de sacs de polipropilè en condicions modernes és possible només amb un control acurat de la qualitat del producte. En conseqüència, la millora i el paràgraf requerida per a l'examen dels productes. També necessitarà condicions de les mercaderies d'emmagatzematge i organització. Tot i sacs de polipropilè no ocupen molt espai i no requereixen condicions especials de conservació, la seva aparença pot ser espatllat per efectes mecànics durant el transport - això també no ha d'oblidar.