Conillet de producció de ferro - la base de la indústria siderúrgica

Hi ha un període de la història humana anomenada l'Edat del Ferro. En aquests dies, la substitució de les eines de pedra van arribar a productes similars fets de ferro. Malgrat aquest metall en petites quantitats i es va fondre molt abans. Això era principalment el ferro extret de meteorits. Per exemple, l'Iraq i Síria monuments van ser trobats objectes de ferro. Una "data de naixement" d'aquests monuments - segle abans de Crist 27. Però la veritable revolució tecnològica que va succeir en el moment en què la gent va aprendre a fondre el ferro a partir del mineral de ferro. En un primer moment es va saber que fer a Àsia occidental, a continuació, aquesta tecnologia va arribar a Grècia, Itàlia i es va estendre gradualment per tot Europa. Aquest procés millorat al llarg dels segles, i poc a poc la producció de ferro i acer s'ha convertit en la base per a altres sectors de l'economia.

Un procés principal en la indústria de la fosa és el procés d'alt forn. I té lloc en un alt forn. d'alt forn modern - és una unitat potent i d'alt rendiment i hi ha un gran nombre de lot i l'ona expansiva arriba ferro colat. càrrega metal·lúrgica és una barreja de matèries primeres, que es carrega al forn per a la posterior fusió. Aquest mineral de ferro es combina amb el combustible. Un combustible sense la qual la producció de ferro de domini esdevé impossible, en general un coc que de vegades se substitueix per carbó polvoritzat o gas natural. A coc - el mateix carbó, que es calcina sense accés d'aire. Té una alta temperatura de combustió i un bon combustible per al procés d'explosió.

Alt forn està dissenyat de manera que la producció de ferro en que és un procés continu. L'òxid de ferro i carboni s'estan movent contínuament al llarg del forn de cuba de dalt a baix, i es mou cap a l'aire. El carboni contingut en el coc, que exerceix un doble paper en aquest procés. Per combustió s'escalfa en si forn a la temperatura desitjada i al mateix temps forma un CO gas. I a través d'aquest ferro gas d'òxid es converteix en metall. Com s'obté un resultat d'aquesta reacció de diòxid de carboni, que es recupera a la part superior del forn i el metall fos, que es produeix a la part inferior del mateix. I aquest procés s'atura només quan sigui requerit per a la reparació de l'alt forn. Típicament, quan tals reparacions canvien dins de la fàbrica de maó (liner), que s'esvaeix amb el temps.

Una producció d'acte de ferro en un forn d'aquest tipus pot ser descrit per les equacions simples. L'aire que s'insufla al forn en contacte amb el coc i "forces" d'ell per cremar. Darrera crema, genera monòxid de carboni, que està en l'estat gasós. Aquest gas té un paper important en la reducció d'òxid de ferro. Una recuperació d'aquest es produeix quan una barreja de mineral i el coc temperatura arriba 600-700 graus. Això resulta en un ferro sòlid, però porós i esponjós. Llavors es mou a la part inferior, més calenta del forn (llar) en la qual es fon i es descarrega fora.

No obstant això, aquestes equacions es poden utilitzar només per a un sistema ideal. òxid de ferro és a dir, ha d'estar neta i lliure d'impureses, el mateix s'aplica al carboni. I el bufat d'aire estarà compost per un oxigen. Després la producció de ferro va sense problemes i d'acord amb l'esquema descrit anteriorment. Però en realitat conté una gran quantitat de mineral de ferro (50%) de residus de roca, que es compon principalment de silicats. I l'aire, com se sap, consisteix essencialment en nitrogen, la qual cosa simplement passa a través del forn, sense reaccionar. Però el problema principal rau precisament en silicats. I de manera que se separen del ferro i retirats del forn, aquests silicats han de ser portats a un estat líquid. Als silicats de fusió només després de la interacció amb la calç CaO. I per a aquesta fi al forn juntament amb el mineral es cobra una certa quantitat de pedra calcària (flux). La seva part superior està disposat en l'alt forn, i després que es converteix en el respectiu calç reacció. I les impureses de silicat de mineral de ferro que reaccionen amb aquesta calç fonen a un estat líquid i es descarreguen a partir d'una escòria d'alt forn. I l'escòria que és lleugerament menor que la del ferro.

Després de la solidificació de l'escòria es converteix en un material vitri de color fosc. I en el passat recent les fàbriques metal·lúrgiques prop podia veure munts de material. Però ara la producció de ferro colat s'ha convertit en una mena de pèrdua de lliure pel fet que les escòries d'avui dia àmpliament utilitzats. S'utilitza com un farcit per al formigó i com a llast ferroviari. D'ella produir llana d'escòria, i amb ella és camins de revestiment antilliscants. A ferro colat derivat d'un alt forn ja és base per a la producció d'acer, i la base de tots els metalls ferrosos.