La producció de coure Tela Compensadors

La producció de coure utilitzant compensadors de teixit

D'alt rendiment específic (la més alta tecnologia existent autògena) - 80-100 t / (m2 dia). Les dades recents de la planta de MF Norilsk es mostra, la figura pot ser tan alt un nivell de 100 m / (dia m2) i encara més.

requisits de baix a la humitat i la mida del lot (el material poden ser processats a 6-8% d'humitat, no es requereix mòlta per lots).

eliminació de la pols Low - menys d'1% en pes de la mescla.

El procés és totalment contínua, de manera que és fàcil d'automatitzar.

Baix consum de combustible - menys del 2% amb el processament estàndard de sulfur de concentrats de coure en mates ordinaris. Quan fusió dels rics mati a un alt enriquiment del procés d'explosió pot ser la manera totalment autògena.

Petit volum de gasos de combustió amb alta concentració de diòxid de sofre (30-50%), que restringeix l'equip d'utilització de gas. juntes de dilatació de la tela estan instal·lats en els conductes de gas i canonades. Els gasos residuals es poden reciclar completament per obtenir àcid sulfúric, SO2 líquid o sofre elemental (si el gas de processament eficaç apropiada);

operatius i de capital relativament baixos costos.

La càrrega alimentat a la màquina sense pretractament (mòlta fina, l'assecat profund i així successivament.). S'entra en l'espai de treball des de dalt a través del sostre del forn situat en els dispositius de càrrega equipades Kompenz elàstics compensadors de tela. Un cop a la superfície del bany, el material es mou cap a l'interior de la massa fosa es va agitar vigorosament amb ells sota altes temperatures es converteix en líquid. A la zona podfurmennoe productes de fusió es separen en mata i escòria que l'acumulació s'emet des del forn. productes de la combustió de combustible i els gasos de procés s'emeten a través de la superfície de la massa fosa, la promoció d'una barreja intensiva del bany fos. Els gasos es retiren a través d'un tir de gas vertical, muntat prop de la paret final de l'escòria.

dimensions forn bàsic i els paràmetres operacionals determinen empíricament fusió. La seva càmera de fusió formada en un eix rectangular, la longitud dels quals depenent del rendiment de la unitat varia de 10 a 30 m. La distància entre les parets laterals del forn són seleccionats de manera que la capa (gas saturat) de bombolles és, com es pot distribuir de manera més uniforme en el pla de la secció transversal bany. amplada del forn l'ordre de 2 -. 3 m L'alçada total de la mina és d'aproximadament 6 - 6,5 m forns d'execució de diferents longituds permet a les unitats de fusió reben energia diferent ..

disseny de forn de solera estructural i MF són similars als de molts components estructurals per a forns de fosa autògena. mines banya propagació del refractari (hromomagnezitovogo) de maó i té un juntes de dilatació de tela. Per protegir el maó en les parets, ja que el nivell de la més allunyada de solera 0,9-1 m, i per establir la zona de l'explosió de calaixos encastats glissazhnyh coure de sense costura tubs de quadrat secció transversal exterior.

El recinte del forn en el lloc d'interacció amb l'escòria fosa formada com una corretja kesonirovannogo sobre 4 m d'alçada. Es compon de tres files de calaixos. La zona de l'explosió es troba a la fila inferior de calaixos. Tuyere s'eliminen de la solera per una distància 1,5-2 m.

Caissons de coure electrolític en forma de plaques rectangulars ELATEKSizokeram (600h1300 mm), que està connectada en el marc comú secció fixos. La fila inferior de calaixos té obertures per a la col·locació de les llances. Es col·loquen de manera que l'ús complet d'explosió facilitar revestiment garnissazhnoy servei cobreix la superfície interna dels calaixos. efecte desitjat s'aconsegueix filtre submergida (entrada) de la llança en la massa fosa per aproximadament 50 mm. Això redueix la velocitat de circulació en estat fos a prop de la superfície de la paret, però resulta en un fort deteriorament de les condicions de treball llança.

llances Part equipades per subministrar combustible al forn. S'administra a través d'un tub muntat dins de la llança, de manera que es forma un forat entre ells podria presentar requerida per a l'oxidació de sulfurs i explosió de combustible. Per sobre de la vora superior de la volta de forn calaix al cinturó de refractari paret revestida de maons (hromomagnezitovogo). Completa pel qual es sostre suspès plana amb forats per a la càrrega. A prop de la paret d'extrem és adjacent al cos de rectangular pas vertical de gas secció transversal.

zona de bany Podfurmennaya disposat a través de la part inferior de les parets extremes dels fluxos de cambra de fusió, està connectat als compensadors de tela de tapping productes entren flux per mat és de 100 - 150 mm per sota del seu nivell a la cambra de fusió. D'acord amb ella, la massa fosa entra al hromomagnezitovogo establerts a partir d'un parany de maó, tancat a la part superior de sostre spacer-suspès. De la mateixa de la mata de canal de colada escalfat s'aboca contínuament en el antecrisol exterior (mesclador). Disseny d'escòria sifó és el mateix que per al mat. La vora superior del seu flux està a una distància de 0,9 - 1 m del nivell tovera. Per retirar l'escòria del sifó usant canal de colada escalfat mitjançant la qual flueix en un petit clarificador intermedi, assemblant-l'aparell de solera climatitzada externa del forn de cuba. Fora del forn està tancat en un pont mòbil marc. En l'àrea de la zona de l'explosió, que serveix com l'estructura de suport està unit rígidament als calaixos refrigerats per aigua.