La força de coc i de la tela juntes de dilatació

compensadors de força i el teixit de Cox sota una força de coc signifiquen la seva capacitat per suportar diverses càrregues destructiva (xoc, abrasió) a la qual se sotmet durant el transport, la manipulació, i l'alimentació al forn durant la fosa. Aquesta propietat està considerat com el més important indicador de la qualitat del coc. No forma una duradors fins de coc permet mantenir una alta permeabilitat als gasos de la càrrega i una alta productivitat de l'alt forn. la força de coc es determina per la ruptura artificial de les mostres exposades a l'impacte i càrregues abrasives. Mesurar la força està canviant tamís (mida de partícula) de la composició de coc durant la prova i l'ús de juntes d'expansió de la tela. El mètode més àmpliament utilitzat de determinar la resistència de coc trencant-se en un tambor giratori. Aquest mètode consisteix en el fet que la mostra de coc certa grandària d'una certa mida es col·loca dins del tambor, després de la qual cosa es fa girar a una velocitat predeterminada durant un temps predeterminat. Trossos de coc arrossegades cap amunt caure, i s'aboquen, obtenint així tambor fracció i càrregues abrasives són destruïts en diversos graus en funció de la seva resistència mecànica. La força es caracteritza per un canvi en la mida de les peces de coc com a resultat de la prova. Al nostre país ha estat durant molt temps el mètode estàndard per determinar la resistència del tambor de coc proposta a Rússia a la fi del segle XIX E.Sundgrenom. tambor 2.000 mm de diàmetre i 800 mm d'ample té una superfície cilíndrica en la forma d'un enreixat de barres de 25 mm de diàmetre amb mateix definit entre els mateixos compensadors. El tambor es carrega pes de la mostra de coc de 410 kg en trossos de 25 mm. El tambor es fa girar durant 15 minuts a 10 rev / min. La destrucció resultant de les peces petites de coc caigui a través dels buits entre les varetes. indicador d'intensitat és la massa de coc restant dins del tambor. Una característica addicional és la quantitat de 10-0 mm producte fracció podbarabannom. La llarga experiència ha demostrat que el normal funcionament de l'alt forn pot ser coc, donant la resta del tambor no és inferior a 300 kg. Les millors varietats són 340-350 kg de mostra tambor. Mètodes similars de juntes d'expansió de la tela d'assaig utilitzats en molts països, però, la mida del tambor, el pes de la mostra, el nombre de revolucions són diferents. Això va donar lloc a una manca de comparabilitat dels indicadors de la força de coc i el rendiment als seus alts forns. Per tant, al 1963 Sundgren Soviètica mètode descrit va ser reemplaçat pel mètode internacional de la determinació de la força de coc en un petit diàmetre del tambor tancada i 1.000 mm de longitud (GOST 8929-65). A la superfície interior del tambor 4 estan soldats suports de 100 mm. Per provar la càrrega de coc més grans de mostra de 60 mm en una quantitat de 150 kg, que es divideix en 3 parts en pes de 50 kg. El tambor es carrega amb una d'aquestes parts (50 kg) i fer que giri a una velocitat de 25 rev / min durant 4 minuts. A continuació, la mostra es va retirar i sedàs de dispersió amb orificis rodons de diàmetre 40 mm i 10 mm. fracció coc límit d'elasticitat caracteritzat 40 mm (Figura M40), i la seva capacitat d'abrasió - fracció rendiment 10-0 mm (component M10) en un percentatge del pes de la mostra. Es proven dues mostres. En cas de resultats discrepància en termes de M40 i més de 3% en termes de més d'1% M10 mostra tercera prova. El resultat final es va determinar com la mitjana aritmètica. Com més gran sigui el M40 i M10 a continuació, el més fort és el coc. En els últims anys, en molts prova de resistència a les fàbriques de coc en la mateixa (petit) tambor (GOST 5953-72), al mateix temps per a la descàrrega i rotació, però prendre la prova de coc mida de gra de 25 mm. índex de força de rendiment de coc és de 25 mm fracció (M25) i abrasivitat - M10. El valor mitjà d'aquests indicadors de la força de coc, a l'URSS 1985 plantes Sud variar dins dels següents rangs: M25 - des 70,7-88,9%, M10 - a partir de 6.3 fins al 11,3%, i en les fàbriques de Rússia i Kazakhstan: M40 - a partir de 57,8 a 75,1%; M25 - a partir d'83,7 a 87,6% i M10 - a partir de 6.5 a 10,0%. També es descriuen mètodes per a la determinació de la força de coc d'alt forn s'utilitzen, entre d'altres. Un desavantatge d'aquests mètodes de prova de força de coc en l'estat fred resideix en el fet que no poden estimar la seva resistència a altes temperatures a les que s'escalfa el coc en un alt forn. els intents d'establir un mètode per determinar l'estabilitat tèrmica del coc. força de coc depèn fortament de les esquerdes quantitat i la forma en els seus trossos. Destrucció es produeix a través de peces fractures, col·loca les tensions internes que sorgeixen durant la coquització. La investigació ha establert que el canvi en la distribució de mida de partícula del coc no és proporcional a l'energia de fractura, primer coc ràpidament aixafat, la quantitat de fins s'incrementa dramàticament i disminueix bruscament gran, llavors la fragmentació s'alenteix. El creixement posterior de la fractura condueix principalment a l'abrasió de coc, ja que l'aixafament de tota la peça és difícil. Això va permetre avaluar la força de coc de la composició de tamís estabilitzat, obtingut després de l'aplicació de totes les esquerdes i la tensió interna. Extracció del coc de l'alt forn a través de la tovera mostra que la seva composició correspon aproximadament a tamisar la composició estabilitzada. Se sap que la permeabilitat als gasos de juntes de dilatació tela solta material d'embalums es millora amb un augment en l'homogeneïtat de les seves peces de mida. Per millorar la uniformitat de la mida de coc per obtenir els trossos de mida òptima per a alts forns (25-40 mm), els intents de pre-estabilitzar la seva composició pantalla sotmetent-lo a una certa quantitat d'esforç mecànic, seguit per la classificació de les multes resultants. Això reduirà encara més el deteriorament de grumolls de coc per formar en les multes alt forn i millorar la permeabilitat als gasos de la càrrega a les seves zones d'alta temperatura.